1.一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有支架一，其特征在于：所述底座上表面右侧的前后两侧均固定安装有X轴轨道，且两个所述X轴轨道上滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面固定安装有支架二；

所述支架一上设置有切削机构，所述支架二上设置有打磨机构，所述底座上表面的中心位置通过设置在凹槽内旋转电机转动连接有支架三，且支架三上设置有夹持机构；

所述切削机构包括横板，所述横板固定安装在支架一的上方，所述横板下表面的中心位置固定安装有直线导轨，且直线导轨上滑动连接有移动块，且移动块的下表面固定安装有驱动异形杆的一端，且驱动异形杆的另一端转动连接有圆形板，所述圆形板上开设有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁均通过开设放置腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆一；

所述传动杆一且远离驱动电机的一端向外延伸并与矩形槽上轴承孔内轴承转动连接，所述传动杆一上固定安装有长形板，所述圆形板右侧固定安装有连接架，且连接架上且对应矩形块位置固定安装有倾斜液压杆，且倾斜液压杆的输出端固定安装有限位槽板，所述限位槽板内固定安装有阻尼，所述长形板的下表面固定安装有限位杆，且限位杆与限位槽板相对应，所述长形板上且远离矩形槽的一侧固定安装有弧形板，且弧形板内固定安装有弧形轨道，所述弧形轨道上滑动连接有驱动块一，所述驱动块一上固定安装有U形板；

所述U形板的左右两侧内壁均通过开设收纳槽固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有限位圆板，且两个所述限位圆板相对侧面的中心位置设置有安装钮，两个所述安装钮的相对侧面均固定安装有磁吸块，两个所述限位圆板的相对侧面均固定安装有缓冲垫，且缓冲垫位于安装钮的外侧，所述安装钮的外侧固定安装有弹力杆的一端，且弹力杆的另一端固定安装有适应板，所述适应板上固定安装有保护垫；

两个所述限位圆板的相对侧面且对应安装钮位置均通过开设凹槽固定安装有转动电机，且转动电机的输出端通过联轴器固定安装有传动杆二，所述传动杆二与安装钮固定安装，两个所述限位圆板之间且位于安装钮外侧设置有切割轮，且切割轮内圈的内壁与适应板上保护垫接触，切割轮的前后两侧与对应缓冲垫接触，所述U形板的上表面固定安装有清理盒，所述清理盒的下表面且对应U形板缺口处开设有通孔，所述清理盒的下表面且位于通孔的前后两侧均活动安装有收集槽，且收集槽不与切割轮接触，所述清理盒内所且位于通孔的前后两侧均固定安装有清洁刷；

所述打磨机构包括放置板，所述放置板设置在支架二左侧的中心位置，所述支架二上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与放置板对应侧面固定安装，所述支架二的左侧且位于放置板的外侧固定安装有辅助转动板，且辅助转动板内通过开设滑行槽与放置板上设置凸块滑动连接，所述放置板的左侧固定安装有驱动导轨，且驱动导轨呈圆周并等距离排列安装在放置板上，所述驱动导轨上滑动安装有驱动块一，所述驱动块一上固定安装有支架四，所述支架四且远离驱动块一的一端固定安装有十字杆；

所述十字杆四端的前后两端均开设有通槽，所述通槽内固定安装有伸缩液压杆，两个伸缩液压杆的输出端固定安装有连接架，且连接架的左右内壁均通过轴承转动连接有转杆一，两个所述转杆一上固定安装有转动轮，所述十字杆的上下两侧均固定安装有连接架一，且连接架一的左右内壁均通过轴承转动连接所有转杆二，且转杆二上固定安装有辅助轮，所述十字杆的外侧设置有弹力皮带，所述弹力皮带的内侧与转动轮与辅助轮接触，所述弹力皮带上固定安装有打磨块，所述连接架与连接架一且靠近支架四的一侧固定安装有马达。

2.根据权利要求1所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：四个所述马达的输出端均与转杆二转动连接，所述支架四上且位于对应十字杆顶端位置均活动安装有清理板，所述清理板的内壁设置有清理棉，所述夹持机构包括固定板一，所述固定板一固定安装在支架三的顶端，且固定板一的左侧固定安装有圆筒，且圆筒内固定安装有收缩液压杆，所述圆筒上且位于收缩液压杆左侧开设有开放槽，且收缩液压杆的输出端固定安装有固定板二。

3.根据权利要求2所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备，其特征在于：所述底座的前后两侧且位于支架三外侧均固定安装有水箱，两个所述水箱上均固定安装有环形喷水器，所述底座上且位于支架三的左右两侧并位于两个所述X轴轨道之间开设有回收槽。

4.根据权利要求1‑3任意一项所述的一种用于直齿锥齿轮加工的精密加工设备的使用方法，其特征在于：

s1：将需加工工件放置在圆筒内，将工件内圈与圆筒外圈贴合，工件的对应侧面与固定板一贴合，收缩液压杆带动固定板二通过开放槽向内移动，固定板二与工件对应侧面进行贴合完成夹持动作，将水箱内注入冷却水，并通过环形喷水器对工件进行喷水冷却，横板上直线导轨内移动块带动驱动异形杆移动至工作附近，通过电脑输入参数至控制系统，完成准备工作；

s2：驱动电机将所需要的长形板进行翻转，转动至所需要的角度后，倾斜液压杆的输出端带动限位槽板向上移动，并与长形板下方限位杆进行卡接限位，通过工件所需要的参数调节弧形轨道内驱动块一的位置，位置定位完成后，将所需要的切割轮移动至U形板内缺口内，并通过液压杆上带动限位圆板向内移动，安装钮上适应板与切割轮内圈接触并对其进行限位，两个安装钮通过磁吸块进行贴合吸附，限位圆板上缓冲垫与切割轮外侧接触，完成对切割轮的安装，安装完成后，通过直线导轨移动，将切割轮移动至工件对应位置并通过转动电机驱动切割轮转动，实现对于工件的切割效果，每当切割轮在转动切割时，切割轮会不断与清理盒内清洁刷接触，并对切割轮上的碎屑进行清理，碎屑掉落至收集槽内，完成切削动作；

s3：当切割动作完成后，切割机构整体复位，X轴轨道配合滑块将支架二移动至工件位置，驱动导轨带动驱动块向下移动至切削后的截齿槽内，十字杆两侧的伸缩液压杆带动连接架向外延伸，并将弹力皮带与截齿槽内壁接触，通过马达对转动轮与辅助轮进行转动，带动打磨块对截齿槽内壁进行打磨，并配合X轴轨道进行移位移动，对截齿槽内壁进行完整打磨，通过不断带动弹力皮带进行转动，打磨块与支架四上清理棉接触，对打磨时产生的杂质进行实时清理效果，完成对锥齿轮上切削后截齿槽进行打磨动作。