1.一种基于锻造工艺的定制板坯方法，其特征是，包括以下步骤：

1）将金属钢板通过上料装置放入料台并导入C型机械式曲柄压力机的锻造模具当中，调整下模固定板的高度以设定板坯压下量，上模在模具调整板的驱动及上滑块、下滑块的导向作用下，与下模实现垂直方向的锻打；2.0mm厚的冲压板坯，压下量控制范围在0.1～

1.0mm之间；

所述锻造模具从上至下依次包括相匹配的模具调整板、上滑块固定板、上滑块、下滑块、下滑块固定板、上模、下模和下模固定板，模具调整板上部与机械式曲柄压力机相接触，模具调整板下表面与上滑块固定板上表面接触，上滑块上端固定于上滑块固定板上，上滑块的下表面为下凸的弧形，下滑块的上表面为向下凹的弧形，上、下滑块接触表面凸凹匹配，滑动配合，下滑块下部固定于下滑块固定板上，下滑块正下方设置有相对应的配合后呈工字形的上模和下模，下模固定于下模固定板上，下模左右两侧分别设置相对应的送料台，送料台上部设有与下滑块固定板相连的弹簧柱；

2）上模上行，板坯在气动装置的推送下以设定的送给量和速度进行送料；送给速度控制范围在0.1～7mm/s之间；

3）上模在压机的驱动下 以设定的压下量实现第二次锻压；

4）如此往复，板坯指定的位置受到密集的局部锻压而发生减薄变形，从而实现板坯的变厚度定制；

钢板的进给量不同，钢板局部变形区大小不同；

当进给量较小时，由于钢板局部变形区域较小，在设定的压下量下所需外力较小，压机及模具的整体弹性变形较小，即偏移量较小，此时钢板的真实压下量较大，得到较薄的板坯；

当进给量较大时，由于钢板局部变形区域较大，在设定的压下量下所需外力较大，压机及模具的整体弹性变形较大，即偏移量较大，此时钢板的真实压下量较小，得到较厚的板坯；

过渡区的长度通过进给量来进行调节：当进给量较小时，过渡区尺寸较大；当进给量较大时，过渡区尺寸较小。

2.如权利要求1所述的基于锻造工艺的定制板坯方法，其特征是，锻造过程中板坯与模具之间采用水溶性冲压油，能防止模具与工件的粘结，提高表面质量，延长模具寿命。

3.如权利要求1所述的基于锻造工艺的定制板坯方法，其特征是，对于镁合金类塑性较差的金属材料，采用加热炉预加热的方式，将镁合金加热至200～250℃。