1.一种法兰对称式锻造加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：下料，根据两个法兰成品的预料需要切割下料，得到原料坯；

步骤S2：加热原料坯，将原料坯加热至1200‑1250℃；

步骤S3：入模锻造，将模具预加热至200‑300℃，然后将加热后的原料坯放入模具中，进行墩粗、打长、冲孔，得到坯料；所述入模锻造的锻造比为3‑3.5；

步骤S4：碾环，将入模锻造后的坯料置于碾环机上，在主碾压辊的旋转角速度为2‑

3rad/s下带动芯辊转动下，同时对坯料的中心孔的孔径和外径两端端面以0.5‑1.5mm/min的下压量进行碾压，扩大中心孔并且对坯料外端端面塑型，得到两端对称式碾环坯；

所述两端对称式碾环坯为两个完全相同的、相连接的法兰坯；

所述坯料外端端面塑型具体为：将坯料置于碾环机芯辊上和碾环机模中间进行碾压；

所述碾环机模包括两端为圆饼形外模（101）和中间圆柱形腔部（102），所述中间圆柱形腔部（102）还包括中间凸起部（103）和凹槽部（104），所述中间凸起部（103）和凹槽部（104）之间的斜坡角度α为8°；

所述两端对称式碾环坯为两个完全相同的、相连接的法兰坯；

步骤S5：热处理，将两端对称式碾环坯先升温再自然冷却至23±2℃，得到法兰对称式毛坯；

步骤S6：机加工，将得到的法兰对称式毛坯进行车、铣、磨、钻、刨加工后，切割，得到两个相同的法兰成品；

步骤S7：验收入库，对机加工后的法兰进行尺寸和外观检验检测，合格成品进行标识，包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种法兰对称式锻造加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中冲孔具体包括如下操作步骤：将镦粗、打长后的原料坯按上模具和下模具的定位标志放置，然后以5‑8mm/s的下压量锻造。

3.根据权利要求2所述的一种法兰对称式锻造加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中冲孔以6.5mm/s的下压量锻造。

4.根据权利要求1所述的一种法兰对称式锻造加工工艺，其特征在于，所述步骤S5热处理的具体步骤为：先升温到700‑900℃，时间为1‑2h，然后冷却至23±2℃。

5.根据权利要求4所述的一种法兰对称式锻造加工工艺，其特征在于，所述步骤S5冷却的具体步骤为：在冷却降温到550‑650℃时保温15‑25min，然后再冷却到23±2℃。