1.一种锻造中厚板坯料的装置，其特征在于：所述装置用于对锻压坯料进行分步锻压，所述装置包括活动横梁和设置在活动横梁底部外侧的外液压缸，以及设置在活动横梁下表面中部区域的上模座和设置在上模座底部的上模组，所述上模座前后两侧对称安装有工业摄像头，且所述上模座的下方间隔一定距离的设置有与上模座对称的下模座，所述下模座的上部设置有与所述上模组对称的下模组，所述上模组与上模座之间以及下模组与下模座之间均等距离设置有多个可单独控制的内液压缸，且所述上模组与下模组之间还连接有脉冲电源，所述上模组与脉冲电源的正极相连，所述下模组与脉冲电源的负极相连，且所述脉冲电源的正极一侧设置有开关；

所述脉冲电源的负极一侧设置有滑动变阻器；

所述上模组和下模组均由多个等大的压头组成，且所述压头的数量与内液压缸的数量相同；

将滑动变阻器与上模组串联，可在锻压过程中不断调节脉冲电流大小，保持锻压坯料上的脉冲电流密度恒定。

2.根据权利要求1所述的一种锻造中厚板坯料的装置，其特征在于：所述下模组中每个压头的两侧均设置有陶瓷板。

3.根据权利要求1所述的一种锻造中厚板坯料的装置，其特征在于：所述压头与内液压缸之间均设置有石棉垫。

4.一种锻造中厚板坯料的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：步骤1、设定初始参数：确定上模组中全部压头的总面积S1、单个压头的面积S3、最终压下量h和锻压道次N；设置脉冲电流大小为I并保持电源输出稳定；

步骤2、将锻压坯料置于下模组上方，使其右端面与下模组右端对齐，同时驱动内液压缸使上模组和下模组同时加压，即第一次锻压；

步骤3、将工业摄像头测得的实际下压量h′传输至计算机，由计算机判断是否达到最终下压量h，即h′是否大于等于h，如果达到最终下压量h，则将上模组升起至初始位置，否则，重复步骤2，直到满足h′≥h；

步骤4、将锻压坯料向右平移，移动距离等于下模组中全部压头的总长度；工业摄像头将测得的锻压坯料与下模组接触的平面部分的面积S2传输至计算机，计算机控制滑动变阻器的滑片右移，将电路中的脉冲电流大小降至IS2/S1；

步骤5、对锻压坯料进行第二次锻压；

步骤6、由工业摄像头测得上模组与锻压坯料接触部分的面积S，当S≥S1时，将上模组升起至初始位置，否则，重复步骤5，直到满足S≥S1；

步骤7、将步骤4至6重复N-2个道次，直到完成对锻压坯料剩余部分的锻压。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述步骤5的具体操作如下：首先，控制上模组中的部分压头对锻压坯料与下模组接触的平面部分进行锻压；随后，控制上模组与下模组中的剩余压头逐次对“斜坡”部分进行锻压；同时，通过计算机不断调整滑动变阻器的阻值，每当有一个压头与“斜坡”部分接触，便使电路中的脉冲电流增大IS3/S1。