1.涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

A.供料工序，将需要进行配比的树脂a、树脂b通过转移板(143)上开设的料槽依序定量地输送至粘合工位处，并将需要进行配比的粉料输送至位于吹粉工位处的存粉装置(222)内；

B.粘合工序，将步骤A中的树脂a转移至位于粘合工位处的树脂b的下方的同时，对该树脂b同步进行加热，该树脂a和树脂b同步下落时粘合形成混合料；

C.吹粉工序，步骤B中的混合料由粘合工位向下落的过程中，将吹粉工位处存粉装置(222)内的粉料吹送到混合料上，与混合料汇合形成混合涂料；

D.分袋包装工序，将步骤c中完成配比的混合涂料进行分袋包装后依序输出。

2.根据权利要求1所述的涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的粉料通过开设在转移板(143)上的粉料通道(1433)流向存粉装置(222)的存粉管(2221)内，完成粉料的定量供给。

3.根据权利要求1所述的涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的树脂b通过设置在转移板(143)上的加热件(1432)完成加热，所述加热件(1432)随着转移板(143)来回移动，在加热件(1432)移动至粘合工位时对该工位上方的树脂b进行加热。

4.根据权利要求3所述的涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的树脂a在转移板(143)的带动下移动至粘合工位时，该转移板(143)通过带动设置在其上方的隔板(4)将用于输出树脂b的管道分隔为第一导料段(1221)和第二导料段(1222)，将第二导料段(1222)内定量的树脂b与第一导料段(1221)内的树脂b分隔开。

5.根据权利要求1所述的涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于，所述步骤C中的混合料下落时，存粉管(2221)内的粉料在鼓风装置(221)的作用下吹入混合料的下落通道内，使定量的粉料和混合料汇合。

6.根据权利要求5所述的涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于，所述鼓风装置221将粉料吹入混合料的下落通道内时，其通过鼓风作用加速树脂a和树脂b的粘合以及凝结。

7.根据权利要求5所述的涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于，所述存粉管(2221)内的粉料通过包覆在混合料的下落通道外侧的喷粉头2222分散吹入下落通道内。

8.根据权利要求5所述的涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于，所述鼓风装置(221)通过沿转移板(143)侧边上开设的滑槽(1437)滑动的支管(2213)实现与存粉管(2221)内部的连通或错开。

9.根据权利要求1所述的涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的粉料为抗氧剂、光稳定剂以及硅烷偶联剂组合而成的混合粉料。

10.根据权利要求1所述的涂料高效定比混料生产工艺，其特征在于，所述下落通道内在吹粉工位的上方形成粘合空间，在其下方形成混合空间。