1.一种发泡混凝土生产工艺，其特征在于：由以下步骤组成：(1)取黑豆蛋白粉，以磷酸缓冲液为溶剂配制成溶液，然后进行超声处理和酸解，冷却至室温加入胃蛋白酶进行振荡酶解，最后经过灭酶过滤，制备得到黑豆发泡剂母液A；

(2)向黑豆发泡剂母液A中加入十六烷基三甲基溴化铵、乙二胺四甲叉磷酸和硬脂酸镁，然后高速搅拌，制备得到发泡剂A，备用；

(3)向水中加入双氧水、α‑烯基磺酸钠和十二醇混合均匀，然后加入氧化铜搅拌即得到发泡剂B，按照发泡剂B与水的质量为1:30‑35进行稀释后，备用；

(4)将水加入到水泥和砂灰的混合物中搅拌均匀静置；加入发泡剂A与发泡剂B的混合物搅拌均匀，最后加入木质素磺酸钙搅拌均匀，制成浆料；

(5)将搅拌均匀的浆料浇注进模具中，于60‑95℃的温度下静置1.5‑2h；

(6)将步骤(5)制备得到的坯体进行切割，然后入釜进行蒸汽养护，即得到发泡混凝土。

2.根据权利要求1所述的发泡混凝土生产工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的磷酸缓冲液为磷酸氢二钠‑磷酸二氢钠缓冲液，pH值为6.8‑7.0；黑豆蛋白粉与磷酸缓冲液的质量体积比为0.05‑0.1g/mL。

3.根据权利要求1所述的发泡混凝土生产工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的超声功率为40‑50W，超声时间为10‑15min；所述的酸解采用硫酸，硫酸的浓度为0.1‑0.3mol/L，酸解时间为15‑20min。

4.根据权利要求1所述的发泡混凝土生产工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的加入胃蛋白酶进行振荡酶解，酶解的温度为55‑65℃，酶解时间为2‑10h；所述的于85‑90℃下水浴酶解液保温10‑15min进行灭酶。

5.根据权利要求1所述的发泡混凝土生产工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的十六烷基三甲基溴化铵的质量占黑豆发泡剂母液A质量的12‑14％；乙二胺四甲叉磷酸的质量占黑豆发泡剂母液A质量的1.2‑1.5％；硬脂酸镁的质量占黑豆发泡剂母液质量A的3.5‑5％。

6.根据权利要求1所述的发泡混凝土生产工艺，其特征在于：步骤(3)中以质量百分数计，双氧水占42‑45％、α‑烯基磺酸钠14‑16％、十二醇10‑12％、氧化铜3‑3.5％，余量为水。

7.根据权利要求1所述的发泡混凝土生产工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的水:水泥:砂灰的重量百分比为0.4‑0.5:1.0:0.35‑0.45；所述的发泡剂A与发泡剂B的质量比为2‑

3:1.0‑1.5。

8.根据权利要求1所述的发泡混凝土生产工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的木质素磺酸钙的质量占浆料总质量的1.5‑2.0％。

9.根据权利要求1所述的发泡混凝土生产工艺，其特征在于：步骤(6)中所述的蒸汽养护温度为80‑85℃，压力为0.1‑0.3MPa，时间为8‑10h。