1.一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:将竹纤维纱使用纤维素酶处理后浸渍于羧基化壳聚糖溶液中，搅拌处理后取出，去除多余溶液，得到改性竹纤维纱；使用棉纤维纱增强剂对棉纤维纱进行增强，得到改性棉纤维纱；使用改性竹纤维纱和棉纤维纱进行纺织，制备得到基布；将基布使用加工处理液进行处理，即得一种竹棉混纺面料；

其中，棉纤维纱增强剂由儿茶酚、细菌纤维素和去离子水组成。

2.根据权利要求1所述的一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于，所述改性竹纤维纱由以下步骤制得:A1、将竹纤维纱加入纤维素酶溶液中，升高体系温度至40‑60℃，处理30‑60分钟后取出干燥，得到预处理竹纤维纱；

A2、将干燥后的预处理竹纤维纱加入15‑20g/L羧基化壳聚糖溶液中，在60‑80℃下处理

10‑20分钟，随后取出使用轧车处理，直至轧余率为85‑95%，得到改性竹纤维纱。

3.根据权利要求2所述的一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于，A1步骤中，纤维素酶为酸性纤维素酶或中性纤维素酶，使用量为1‑3wt%。

4.根据权利要求1所述的一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于，所述改性棉纤维纱由以下步骤制得:将儿茶酚、细菌纤维素加入去离子水中，搅拌后，得到棉纤维纱增强剂；将棉纤维纱加入棉纤维纱增强剂中，升高体系温度至30‑50℃并搅拌，处理10‑30分钟后，得到改性棉纤维纱。

5.根据权利要求4所述的一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于，儿茶酚、细菌纤维素、无菌离子水的质量体积比为(0.1‑0.3)g:(0.1‑1.0)g:100mL。

6.根据权利要求1所述的一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于，具体包括以下制备步骤:S1、将改性竹纤维纱做经丝，将改性棉纤维纱作为纬丝，随后分别将经丝和纬丝引入织布机中进行织造处理，得到基布；

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S2、将基布使用加工处理液进行喷洒，按照5‑10mL/m的喷洒量对基布进行处理，然后在

80‑90℃下预烘3‑5分钟，随后在160‑190℃下烘焙60‑120秒，即得到一种竹棉混纺面料。

7.根据权利要求6所述的一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于，加工处理液由酯化反应催化剂和无机盐按照(1‑5):(1‑5)的质量比混合，然后将混合物按照1g:20mL的质量体积比加入去离子水中搅拌均匀后得到的。

8.根据权利要求7所述的一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于，所述酯化反应催化剂为次亚磷酸钠、二甲基亚锡酸酯、三甲基胍、4‑二甲氨基吡啶和异丙醇钛酸酯中的至少一种。

9.权利要求7所述的一种竹棉混纺面料的生产工艺，其特征在于，所述无机盐为银盐、铜盐、铁盐、亚铁盐和镓盐的至少一种。