1.一种营养红薯渣饲料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将红薯渣粉碎后过10-20目筛，得到红薯渣粉末；将红薯渣粉末与水按质量比为1：

(1-2)混合，得到混合料；将混合料投入发酵罐中，再加入混合料重量0.1-0.2％的乳酸片球菌进行密封发酵，得到发酵产物；将发酵产物真空干燥，得到发酵红薯渣；

S2、取48-52重量份发酵红薯渣、20-30重量份玉米粉、25-35麸皮、0.5-1.5重量份磷酸氢钙、0.2-0.5重量份食盐、0.1-0.3重量份麦饭石粉、1-5重量份蛋白粉混合均匀，即得。

2.一种营养红薯渣饲料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将红薯渣粉碎后过10-20目筛，得到红薯渣粉末；将红薯渣粉末与水按质量比为1：

(1-2)混合，加入红薯渣粉末重量0.5-1.5％的纤维素酶，混合均匀，在温度30-40℃的条件下酶解25-35分钟，酶解后升温至95-105℃，保温8-12分钟灭酶活，得到酶解产物；将酶解产物投入发酵罐中，再加入酶解产物重量0.1-0.2％的乳酸片球菌进行密封发酵，得到发酵产物；将发酵产物真空干燥，得到发酵红薯渣；

S2、取48-52重量份发酵红薯渣、20-30重量份玉米粉、25-35麸皮、0.5-1.5重量份磷酸氢钙、0.2-0.5重量份食盐、0.1-0.3重量份麦饭石粉、1-5重量份蛋白粉混合均匀，即得。

3.根据权利要求2所述营养红薯渣饲料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将红薯渣粉碎后过10-20目筛，得到红薯渣粉末；将红薯渣粉末与水按质量比为1：

(1-2)混合，加入红薯渣粉末重量0.5-1.5％的纤维素酶，混合均匀，在压力380-420MPa、温度30-40℃的条件下酶解25-35分钟，酶解后升温至95-105℃，保温8-12分钟灭酶活，得到酶解产物；将酶解产物投入发酵罐中，再加入酶解产物重量0.1-0.2％的乳酸片球菌进行密封发酵，得到发酵产物；将发酵产物真空干燥，得到发酵红薯渣；

S2、取48-52重量份发酵红薯渣、20-30重量份玉米粉、25-35麸皮、0.5-1.5重量份磷酸二氢钙、0.2-0.5重量份食盐、0.1-0.3重量份麦饭石粉、1-5重量份蛋白粉混合均匀，即得。

4.根据权利要求2或3所述营养红薯渣饲料的生产工艺，其特征在于：所述密封发酵的温度为35-37℃，时间为45-50小时。

5.根据权利要求2或3所述营养红薯渣饲料的生产工艺，其特征在于：所述真空干燥的真空度为-0.1～-0.08MPa，温度为40-45℃，时间为4-6小时。

6.根据权利要求2或3所述营养红薯渣饲料的生产工艺，其特征在于：所述蛋白粉为地龙蛋白粉和/或大米蛋白粉。

7.根据权利要求6所述营养红薯渣饲料的生产工艺，其特征在于：所述蛋白粉为改性地龙蛋白粉。

8.根据权利要求7所述营养红薯渣饲料的生产工艺，其特征在于：所述改性地龙蛋白粉：将地龙蛋白粉、菠萝蛋白酶、水按重量比为(9-11)：(0.3-0.5)：(98-102)混合均匀，在温度为40-45℃下水解1-3小时，得到水解液；然后加入水解液重量8-12％的低聚果糖，混合均匀，在温度为98-102℃下反应45-55min，得到反应液；将反应液自然冷却至室温后，在真空度0.07-0.09MPa、温度为65-75℃下进行减压浓缩，浓缩时间为5-7小时，得到浓缩液；将浓缩液进行真空冷冻干燥，预冻温度设定为-26～-24℃，当温度降到设定温度后保持1.5-2.5小时，升华温度设定为8-12℃，解析温度设定为25-35℃，真空度10-20Pa，干燥时间为18-22小时，得到改性地龙蛋白粉。

9.一种营养红薯渣饲料，采用权利要求1-8中任一项所述生产工艺制备而成。