1.一种高耐磨低成本锻造湿磨球用钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①铸造：采用中频感应炉熔炼出如下化学成分的钢水：C：1.05‑1.7％，Si：1.6‑2.5％，Cr：1.5‑2.5％，Mn：0.5‑1.5％，Mo：0.5‑2.0％，P：<0.05％，S:<0.02％，余量Fe及不可避免的杂质；加热到1500‑1580℃，加入脱氧剂脱氧，扒渣后将铁水浇注进金属型腔中，待充分冷却后，打箱、清理、打磨后获得铸件；

②高温均匀化处理：将步骤①获得铸件表面涂抹抗氧化剂并烘干后，使用箱式热处理炉，加热到1050‑1100℃，并保温40‑60min，出炉后空冷或雾冷；高温均匀化处理的目的是消除高碳钢晶界的二次碳化物，减少铸件偏析，在较高的形核驱动力下获得超细的均匀珠光体组织；

③锻造：将步骤②获得铸件加热到1100‑1130℃，使用空气锤在模具中先进行初锻，随后进行终锻，初锻锻造比大于或等于1.5，终锻温度大于980℃，终锻锻造比大于或等于2；

④阶梯等温淬火处理：将步骤③获得的尚存余热，880‑950℃的锻造件，迅速淬入

50wt.％KNO3和50wt.％NaNO2组成的温度为245‑250℃硝盐中，保温5‑10分钟后，转入到

70wt.％KNO3和30wt.％NaNO3组成的温度为290‑350℃硝盐中，保温2‑2.5小时，然后取出在空气中冷却至室温。

2.按照权利要求1所述的方法制备得到的湿磨球用钢。

3.按照权利要求1所述的方法制备得到的湿磨球用钢的应用，应用在大直径湿磨机磨球上。