1.一种利用水合物法提纯高浓度盐水的装置，其特征在于：所述装置是由离心泵、杂质沉淀罐、缓冲罐、压缩机、单向气阀、单向液阀、清洗入口、连接法兰、水合物气液混合发生器、截止阀、水合物生成流动管路、保温层、水合物可视窗、泄压阀、真空泵、清洗出口、CO2储存装置、三相分离器、浆液泵、晒盐结晶池、水合物分解装置、电桩、电热炉丝、温度感应器、鼓泡发生器构成；进水管路上第一离心泵与杂质沉淀罐连接，进水管道通过第一单向液阀与水合物气液混合发生器连接；水合物气液混合发生器与水合物生成流动管路用连接法兰连接；清洗入口与水合物生成流动管路前端连接，清洗入口中间连接截止阀，清洗出口与水合物生成流动管路末端连接，清洗出口中间连接截止阀；真空泵通过清洗出口的管路与水合物生成流动管路连接，之间连接有第五单向液阀；泄压阀与水合物生成流动管路连接；保温层包裹于水合物生成流动管路的外表面；水合物可视窗安装于水合物生成流动管路的壁面；CO2储存装置经过压缩机、第一单向气阀连接与水合物生成流动管路内的鼓泡发生器连接；水合物生成流动管路通过第一浆液泵实现管路循环流动；水合物生成流动管路经过第二浆液泵与三相分离器连接；水合物生成流动管路通过第二单向气阀与缓冲罐连接；三相分离器经过第二单向液阀、第二离心泵与晒盐结晶池连接；三相分离器与第三单向气阀连接，第三单向气阀与CO2储存装置连接；三相分离器经过第三单向液阀、第三浆液泵、与水合物分解装置连接；温度感应器与水合物分解装置连接；水合物分解装置与第四单向液阀、第三离心泵相连；水合物分解装置与第四单向气阀连接，第四单向气阀与CO2储存装置连接；

电热炉丝和电桩用电线连接，电热炉丝安装于水合物分解装置内，电桩固定于用电间。

2.如权利要求1所述的一种利用水合物法提纯高浓度盐水的装置，其特征在于：所述的鼓泡发生器上的三排微孔到水合物生成流动管路中心的距离相等。

3.如权利要求1所述的一种利用水合物法提纯高浓度盐水的装置，其特征在于所述的杂质沉淀罐入口端管径大于出口端管径。

4.使用如权利要求1所述装置提纯高浓度盐水的方法，其特征在于，具体步骤如下：

工艺流程开始之前关闭第一单向液阀、清洗入口、清洗出口和第一单向气阀，打开真空泵对水合物生成流动管路进行抽真空处理；

用第一离心泵抽吸温度较低的海水，经过杂质沉淀罐和第一单向液阀，通过水合物气液混合发生器进入水合物生成流动管路，待水满管，停止进水；储存装置内的CO2气体经过压缩机增压，通过第一单向气阀和鼓泡器发生器进入水合物生成流动管路；开启第一浆液泵实现环路的循环流动；水合物生成管路与水合物气液混合发生器用法兰连接；

观察水合物可视窗内有大量水合物生成时，打开第二浆液泵将水合物生成流动管路中的气、水、水合物三相混合物泵入三相分离器；三相分离器中分离出的气体经过第三单向气阀参与工艺流程中气体的循环使用；分离出的较高浓度的海水经过第二单向液阀、第二离心泵直接流到晒盐结晶池，省去了晒盐蒸发池的过程；分离出的水合物通过第三单向液阀、第三浆液泵进入到水合物分解装置；

水合物分解装置的分解原理是利用升高温度促使水合物分解，升高温度的手段是通过电热炉丝，电热炉丝外部有隔热层，隔热层有温度感应器，实时监控温度变化，电热炉丝与电桩用电线连接；

水合物分解产生的较纯净的水经过第四单向液阀、第三离心泵输送到后续的洗盐工艺中使用，水合物分解产生的气体经过第四单向气阀参与工艺流程中气体的循环使用。