1.一种氯废盐泥综合利用的方法，其特征在于，步骤如下：

（1）将氯废盐泥与水配成为浆料，氯废盐泥和水的质量比为1:20 1:10；向料浆中添加~浓度为0.125mol/L 0.5mol/L的CaCl2溶液，氯废盐泥中Mg2+与CaCl2的摩尔比为0.8 1.2:1；

~ ~

将添加CaCl2溶液后的料浆移至反应釜中，料浆装填量为反应釜体积的60%~80%；向反应釜中通入CO2气体，二氧化碳气压为PCO2为0.3~0.8MPa，在反应温度为20℃的条件下，反应为1~

3h，在此反应条件下进行一次选择性浸出反应；反应完后，将反应物料送至中空抽滤机进行抽滤，一次浸出滤液送至搅拌罐进行后续反应，滤饼进行后续二次选择性浸出反应；

（2）对步骤（1）中得到的滤饼进行二次选择性浸出反应，将滤饼与水配置成二次浆料，滤饼与水的质量比为1:20~1:10；向二次料浆中添加浓度为0.125mol/L~0.3mol/L的CaCl2溶液，滤饼中Mg元素与CaCl2的摩尔比为1.0~1.2:1；将添加CaCl2溶液后的二次料浆移至反应釜中，二次料浆装填量为反应釜体积的60% 80%；向反应釜中通入CO2气体，二氧化碳气压~为PCO2为0.3 0.8MPa；在反应温度为20℃的条件下，反应为1 3h，在此反应条件下进行二次~ ~选择性浸出反应；反应完后，将反应物料送至中空抽滤机进行抽滤，滤液泵送至步骤（1）中一次浸出滤液中进行反应，对二次滤饼进行清洗，烘干，得到CaCO3产品；

（3）将步骤（2）得到的一次浸出滤液添加到浓度为1.0mol/L 3.0mol/l NaOH溶液，一次~浸出滤液中Mg2+摩尔数与OH-的摩尔比为1:2，搅拌，搅拌速率为400r/min；在常温条件下反应40min，反应完毕后，将反应物料压滤，并多次清洗后，烘干，得到氢氧化镁产品；

（4）将步骤（2）中得到的滤液进行高效蒸馏，获得NaCl产品。