1.一种HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜，其特征在于，该复合薄膜包括复合在一起的上层膜和下层膜，其中上层膜为Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3晶态膜；下层膜为Zn1-xMnxFe2O4晶态膜，x＝0.1～0.9；其中Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3晶态膜为扭曲的菱方钙钛矿结构，三方相R3m:R和R3c:H空间群共存；Zn1-xMnxFe2O4晶态膜为立方相，尖晶石结构，空间群为Fd3-ms。

2.根据权利要求1所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜，其特征在于，该复合薄膜在1kHz频率下，外加电压为80V，测试电场为1066kV/cm时，其剩余极化强度为85μ2

C/cm，矫顽场为581kV/cm。

3.根据权利要求1所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜，其特征在于，该复合薄膜在外加电压为40V、533kV/cm测试电场下的漏电流密度为6.1×10-3A/cm2。

4.权利要求1-3中任意一项所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：按摩尔比为(1-x):x:2将硝酸锌、硝酸锰和硝酸铁溶于乙二醇甲醚中，搅拌均匀后再加入醋酸酐，得到前驱液A，其中x＝0.1～0.9；

步骤2：按摩尔比为0.94:0.08:0.03:0.95:0.03:0.02将硝酸铋、硝酸钬、硝酸锶、硝酸铁、醋酸锰和硝酸锌溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合溶液中，得到前驱液B；

步骤3：采用旋涂法在洁净的FTO/glass基片上旋涂前驱液A，得到Zn1-xMnxFe2O4湿膜，湿膜经匀胶后在190～210℃下烘烤得干膜，再在600～620℃下在空气中退火，得到晶态Zn1-xMnxFe2O4薄膜；

步骤4：待晶态Zn1-xMnxFe2O4薄膜冷却后，在晶态Zn1-xMnxFe2O4薄膜上重复步骤3，直至达到所需厚度，得到Zn1-xMnxFe2O4晶态膜；

步骤5：在Zn1-xMnxFe2O4晶态膜上旋涂前驱液B，得到Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3湿膜，湿膜经匀胶后在190～210℃下烘烤得干膜，再在540～560℃下在空气中退火，得到晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜；

步骤6：待晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜冷却后，在晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜上重复步骤5，直至达到所需厚度，得到HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜。

5.根据权利要求4所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述前驱液A中Fe离子的浓度为0.1～0.3mol/L；前驱液B中金属离子的总浓度为

0.2～0.4mol/L。

6.根据权利要求4所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述前驱液A和前驱液B中乙二醇甲醚和醋酸酐的体积比为(2.5～3.5):1。

7.根据权利要求4所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3进行前先将FTO/glass基片清洗干净，然后在紫外光下照射，使FTO/glass基片表面达到原子清洁度，再旋涂前驱液A；

所述步骤5进行前先对Zn1-xMnxFe2O4晶态膜进行紫外光照射处理，使Zn1-xMnxFe2O4晶态膜表面达到原子清洁度，再旋涂前驱液B。

8.根据权利要求4所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3和步骤5中匀胶时的匀胶转速为3800～4000r/min，匀胶时间为12～18s。

9.根据权利要求4所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3和步骤5中匀胶后的烘烤时间为8～10min。

10.根据权利要求4所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的退火时间为20～25min，步骤5中的退火时间为8～12min。