1.一种连续制备β-萘甲醚的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：以一定比例的甲醇和萘酚为原料，采用有机酸 为催化剂，经管式气相催化反应，然后减压精馏，即制得所述β-萘甲醚。

2.根据权利要求1所述的连续制备β-萘甲醚的工艺方法，其特征在于，所述甲醇与萘酚的质量比为(1.0-1.1)：1。

3.根据权利要求1所述的连续制备β-萘甲醚的工艺方法，其特征在于，所述有机酸的粒径为50-80μm。

4.根据权利要求1所述的连续制备β-萘甲醚的工艺方法，其特征在于，所述连续制备过程中采用专用设备，该设备包括依次连接的混合储罐1、计量泵2、预热器4、反应器5、减压侧线精馏塔9和精馏塔18，反应器5由管6、7和8三段管式加热构成，减压侧线精馏塔9中部设置有侧线出料口14，用于收集目标产物β-萘甲醚。

5.根据权利要求4所述的连续制备β-萘甲醚的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

原料甲醇和萘酚按比例加入混合储罐1中，由计量泵2打入预热器4中，经预热器4加热，进入反应器5进行合成反应；在反应器5的管7的中下部加入有机酸 进行反应，反应生成的β-萘甲醚和未反应的气体直接进入侧线精馏塔9，侧线出料口14采出得到目标产物β-萘甲醚，顶部馏出甲醇的水溶液，底部为高沸点有机杂质；甲醇的水溶液经精馏塔18分离，得到甲醇，然后循环至混合储罐1中。

6.根据权利要求4所述的连续制备β-萘甲醚的工艺方法，其特征在于，加入原料中甲醇与萘酚的质量比为(1.0-1.1)：1时，在管7中加入50-80μm的有机酸 空速比为0.60-

0.70h-1时，控制反应温度为280-300℃、压力为0.10-0.20MPa。