1.一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于蓖麻油与碱醇经计量和预热后，通过水力空化器和静态混合器发生酯交换反应，反应后的料液经电磁加热喷雾蒸发脱除并回收料液中过量的甲醇，脱除甲醇后的料液经微波强化沉降装置分层；微波强化沉降装置上部溢流出的蓖麻油酸甲酯相从甘油萃取塔的底部进料，萃取剂甘油从甘油萃取塔的顶部进料，在甘油萃取塔内进行萃取，经甘油萃取后的蓖麻油酸甲酯由甘油萃取塔的塔顶溢出，最后通过高真空精馏获得高纯蓖麻油酸甲酯；微波强化沉降装置底部出料的甘油相与甘油萃取塔底部出料的甘油混合后经高真空精馏获得高纯甘油，所得高纯甘油部分回用于甘油萃取塔作为萃取剂。

2.根据权利要求1所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于具体包括如下步骤：

1）酯交换工段：蓖麻油（A）和碱醇（B）分别经计量和预热后，进入水力空化器（1）和静态混合器（2）发生酯交换反应，反应后的料液进入酯交换中间罐（3）；

2）脱甲醇工段：酯交换中间罐（3）内的料液通过泵输送，连续地进入电磁加热式喷雾蒸发器（4）内进行喷雾雾化，在负压下雾化的料液喷至电磁加热式喷雾蒸发器（4）内壁，使料液中的甲醇连续快速汽化，汽化的甲醇从蒸发器顶处流出，通过冷凝器（5）冷凝后回收至甲醇中间罐（6）中，以供酯交换工段回用，电磁加热式喷雾蒸发器（4）底部出来的脱甲醇后的料液用于下一步沉降工段；

3）微波强化沉降工段：电磁加热式喷雾蒸发器（4）底部出来的脱甲醇后的料液通过泵输送，连续地进入微波强化沉降装置（7）内，在微波的作用下快速分层，微波强化沉降装置（7）上部溢流出的蓖麻油酸甲酯相流入上层甲酯中间罐（8），微波强化沉降装置（7）底部沉降出的甘油相流入甘油中间罐（9）；

4）甘油萃取工段：上层甲酯中间罐（8）内的蓖麻油酸甲酯通过泵输送，连续地从甘油萃取塔（10）底部进料，萃取剂甘油（C）从甘油萃取塔（10）顶部进料，在甘油萃取塔内进行萃取脱碱，萃取脱碱后的蓖麻油酸甲酯从甘油萃取塔（10）顶部溢出流入甲酯罐（11），萃取后的甘油从甘油萃取塔（10）底部流出，进入甘油中间罐（9）；

5）甘油回收工段：甘油中间罐（9）中的甘油通过泵输送，连续地进入到甘油精馏塔（12）进行精馏提纯，甘油精馏塔（12）的塔底连续地排出甘油沥青（D）；甘油精馏塔（12）的塔顶获得的精制甘油进入甘油产品罐（13）；甘油产品罐（13）中的精制甘油分为两份，一份经泵输送连续的补给甘油萃取塔（10）作为萃取剂，另一份从精制甘油出口（E）泵出，作为精制甘油产品；

6）蓖麻油酸甲酯精制工段：甲酯罐（11）中的蓖麻油酸甲酯经泵输送，进入蓖麻油酸甲酯精馏塔（14）内进行精制，蓖麻油酸甲酯精馏塔（14）的塔底排出生物沥青（F），蓖麻油酸甲酯精馏塔（14）的塔顶排出精制蓖麻油酸甲酯（G）。

3.根据权利要求2所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤1）酯交换工段中，碱醇为KOH或NaOH的甲醇溶液，所述碱醇中，甲醇与KOH或NaOH的质量比为30~

80:1；所述蓖麻油和碱醇的质量比为3.2 1.2:1，所述碱醇和蓖麻油预热温度分别为30 60~ ~℃和50 80℃。

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4.根据权利要求2所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤2）脱甲醇工段中，电磁加热式喷雾蒸发器（4）内壁加热至50 180℃，操作压力为绝压50 90kPa；

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电磁加热式喷雾蒸发器（4）的雾化喷头的数量为一个以上，所述雾化喷头的喷孔孔径为2~

4mm，料液的喷雾流速为10 30L/min。

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5.根据权利要求2所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤3）微波强化沉降工段中，所述微波强化沉降装置（7）包括微波发生装置（701）、石英管（702）和沉降槽（703），石英管（702）置于微波发生装置（701）内部，沉降槽（703）置于微波发生装置（701）外部，石英管（702）的出口和沉降槽（703）的入口连接，石英管（702）的入口通过输送泵和电磁加热式喷雾蒸发器（4）底部出口连接，沉降槽（703）的上部出口和底部出口分别与上层甲酯中间罐（8）和甘油中间罐（9）连接。

6.根据权利要求2所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤3）微波强化沉降工段中，流经微波强化沉降装置（7）内的脱甲醇后的料液温度稳定在40 80℃。

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7.根据权利要求2所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤4）甘油萃取工段中，所述甘油萃取塔（10）的萃取温度为40 80℃，进入甘油萃取塔（10）内的萃取~剂甘油和蓖麻油酸甲酯的质量流速比为1:2 20。

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8.根据权利要求2所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤5）甘油回收工段中，甘油精馏塔（12）塔顶压力控制在100 500Pa。

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9.根据权利要求2所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤6）蓖麻油酸甲酯精制工段中，蓖麻油酸甲酯精馏塔（14）塔顶压力控制在100 500Pa。

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