1.钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：(1)配料：按如下质量份数取石英砂300-350份、石灰石26-32份、白云石70-100份、纯碱

100-130份、芒硝5-6份、长石30-40份、碳粉0.2-0.4份、澄清剂5-6份、三氧化钼0.6-0.8份、氧化镉1.0-1.2份；

(2)研磨、干燥、混合：将步骤(1)中的石英砂、石灰石、纯碱、芒硝、白云石、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，将研磨后的原料放入混合机混合2-3min；在混合的过程中，对三氧化钼和氧化镉混合后进行加热，加热温度为1390-1400℃，使三氧化钼和氧化镉均升华为气体，将三氧化钼和氧化镉气体通入混合机内；对混合后的粉末进行干燥，水分控制在2-

4％；

(3)熔制：将步骤(2)获得的物质在熔窑中加热8-10min，加热温度为680-700℃，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；

(4)成型：将液态玻璃加工成型；

(5)切割、磨边、清洗、干燥；

(6)预加热：将玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到

110-145℃，维持2.5-3min；

(7)快速加热：在2.5-3min内，将玻璃的温度快速提升至620-650℃，并保持5-6min；

(8)冷却：将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风1-5秒，停止1-2秒，整个过程持续0.5-

0.8min，将玻璃温度降至470-490℃；

(9)再冷却：持续吹风2.5-3.5min，将玻璃温度降至45-50℃；将玻璃从风栅中取出，自然冷却至室温；

(10)均质处理。

2.如权利要求1所述的钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述均质处理步骤为：将冷却后的玻璃放入均质炉，逐渐将玻璃加热至280-300℃，然后维持2h；恒温结束后，将玻璃冷却至环境温度。

3.如权利要求1所述的钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，还包括对均质处理后的玻璃的清洗步骤，清洗方法为超声波清洗。

4.如权利要求1所述的钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述澄清剂为二氧化二锑粉和白砒按质量份数比10-14：1配合使用。