1.一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，包括用于安置钢化玻璃的物料架（1），其特征在于：所述物料架（1）的顶端处于水平方向，所述物料架（1）的一端连接有转运机构（2），所述转运机构（2）远离物料架（1）的一端固定有传送带（3），所述传送带（3）的末端伸至钢化玻璃加热装置的内部。

2.根据权利要求1 所述的一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述物料架（1）远离转运机构（2）的一端开设有固定槽（4），所述固定槽（4）的内部安装有可自由转动的转辊（41），所述转辊（41）的侧壁一体设置有活动板（42），所述活动板（42）远离转运机构（2）的一侧与固定槽（4）的侧壁贴合，所述转辊（41）的外壁套接有扭簧（43），所述扭簧（43）的两端分别与转辊（41）的外壁以及固定槽（4）的内壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述转辊（41）延伸至物料架（1）的外侧，所述物料架（1）的外侧设置有电动机（44），所述电动机（44）的动力输出轴固定有动力齿轮（45），所述动力齿轮（45）啮合有传动齿轮（46），所述传动齿轮（46）的齿轮外径是动力齿轮（45）齿轮外径的2.5倍。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述转运机构（2）包括活动架（5），所述活动架（5）的底端安装有U型的固定板（51），所述固定板（51）远离活动架（5）的一端与物料架（1）远离固定槽（4）一端的底部固定，所述活动架（5）的底端通过转轴（52）与活动架（5）铰接，所述转轴（52）的外壁套接有第二扭簧（53），所述第二扭簧（53）的两端分别与固定板（51）的外侧以及活动架（5）的一侧固定，所述转轴（52）的一端固定有伺服电机（54），所述伺服电机（54）通过导线连接有单片机（55）。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述活动架（5）的顶端靠近物料架（1）的一侧固定有伸缩架（6），所述伸缩架（6）包括固定杆（61）和活动杆（62），所述固定杆（61）的一端与活动架（5）的顶端固定，且固定杆（61）所在方向与活动架（5）所在方向夹角在90-120°之间，所述活动杆（62）插接在固定杆（61）的内部，所述固定杆（61）的内部安装有压缩弹簧（63），所述压缩弹簧（63）的两端分别与固定杆（61）的内壁和活动杆（62）位于固定杆（61）内部的一端固定。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述活动杆（62）远离固定杆（61）的一端固定有L型的安装杆（7），所述安装杆（7）远离活动杆（62）的一端固定有安装架（71），所述安装架（71）的两侧均开设有活动槽（72），所述活动槽（72）的内部安装有可自由转动的辊轮（73），所述安装架（71）的外侧安装有电动马达（74），所述电动马达（74）的动力输出轴与辊轮（73）端部的中心处固定，所述安装架（71）靠近安装杆（7）的一侧内壁开设有固定孔（75），所述固定孔（75）的内部安装有压力传感器（76）。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，其特征在于：所述压力传感器（76）的顶端开设有活动孔（8），所述活动孔（8）的内部安装有可在其内部自由转动的钢珠（81），所述钢珠（81）的外侧与辊轮（73）的外壁贴合，所述压力传感器（76）的输出端通过导线与单片机（55）连接，所述电动马达（74）的输入端通过导线与单片机（55）连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用玻璃下料工作台，其具体使用步骤为：

T1、再进行电路连接时，将电动机（44）的电源输入端与单片机（55）的输入端连接，设备进行组装时，在活动架（5）的顶端与传送带（3）之间设置一块厚度两毫米的橡胶材质的缓冲板（9），并且缓冲板（9）的底端与传送带（3）所在方向相切，在使用时，将需要进行加热的钢化玻璃安置于物料架（1）的顶面，然后闭合电动机（44）和传送带（3）的电源，当电动机（44）电源开启并转动时，其通电状态传输至单片机（55），电动机（44）带动动力齿轮（45）转动，动力齿轮（45）转动时带动与其啮合的传动齿轮（46）转动，当传动齿轮（46）转动时，转辊（41）跟随传动齿轮（46）在固定槽（4）的内部转动，同时转辊（41）带动活动板（42）偏转，此时扭簧（43）上力，活动板（42）在进行偏转时，其靠近物料架（1）内部的一侧与成摞的钢化玻璃的一侧贴合，随着活动板（42）的偏转，成摞的钢化玻璃与活动板（42）贴合的一侧呈现阶梯型，由几何远离可知，成摞的钢化玻璃远离活动板（42）的一侧也呈阶梯型；

T2、单片机（55）在接收到电动机（44）电路导通的信号以后，单片机（55）闭合伺服电机（54）的电路，伺服电机（54）的动力输出轴带动转轴（52）转动，转轴（52）带动活动架（5）偏转，活动架（5）向着靠近物料架（1）内部的方向偏转，此时第二扭簧（53）上力，随着活动架（5）的持续偏转，伸缩架（6）向着靠近钢化玻璃的侧面运动，并直至辊轮（73）的外壁与钢化玻璃贴合，至此辊轮（73）受到压力并在活动槽（72）的内部向着靠近压力传感器（76）的方向运动，辊轮（73）转动时带动钢珠（81）在活动孔（8）的内部转动，使得压力传感器（76）不会对辊轮（73）的转动造成影响，压力传感器（76）将压力数值实时向单片机（55）传输，同时，随着辊轮（73）与钢化玻璃贴合，活动杆（62）受到沿着其自身所在方向的压力并向着固定杆（61）的内部运动，此时压缩弹簧（63）上力，当辊轮（73）运动至位于最顶层钢化玻璃的底侧时，在压缩弹簧（63）的作用下，伸缩架（6）伸长，并将辊轮（73）的外壁抵在位于第二层钢化玻璃的侧面，此时辊轮（73）的外壁依旧与第一层的钢化玻璃贴合，当辊轮（73）与第二层钢化玻璃的侧面贴合时，压力传感器（76）的竖直会在瞬间较小，此时单片机（55）受到激发并闭合电动马达（74）的电路，电动马达（74）带动辊轮（73）转动，此时辊轮（73）的外壁给予第一层钢化玻璃一个向着远离物料架（1）的摩擦力，位于第一层的钢化玻璃在受力以后向着缓冲板（9）所在的方向运动，并通过缓冲板（9）的缓冲完全进入至传送带（3）的顶面，钢化玻璃再经过传送带（3）的传送直至运输至玻璃加热装置的内部，至此，第一片钢化玻璃的下料工作完成，接下来的钢化玻璃的下料过程与上述一致，位于最底层的钢化玻璃，虽因其位移量最小，但因固定板（51）呈U型，所以物料架（1）的侧面可以作为压力传感器（76）压力竖直的一个变化点，依旧能够通过上述过程对钢化玻璃进行下料；

T3、当所有钢化玻璃下料完成以后，压力传感器（76）的数值无法再变化，在单片机（55）的控制下，电动机（44）、伺服电机（54）、电动马达（74）以及传送带（3）均停止工作，在扭簧（43）的作用下，活动板（42）复位至竖直方向，第二扭簧（53）带动活动架（5）复位，压缩弹簧（63）将活动杆（62）向着固定杆（61）的外部顶出，并使得伸缩架（6）恢复原始长度；

T4、通过以上各装置的配合使用，能够使得钢化玻璃的下料更加方便，并使工作人员在高温环境中工作的时间减少，减少高温环境对工作人员身体的损害，并且结构简单，易于操作。