1.一种掺铁氧化钛疏水薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按照质量比为9：(1.19～16.02)取钛酸丁酯与硝酸铁，溶解配置无水乙醇溶胶；

步骤一配置无水乙醇溶胶时，取无水乙醇40ml作为溶剂，取钛酸丁酯9g；

步骤二、取基片并将其浸泡进无水乙醇溶胶当中，多次进行镀膜后晾干；

基片的制作过程包括以下步骤：

1)取纯铝片并去除其表面的氧化膜；去除纯铝片表面氧化膜的方法为：通过1500#的砂纸对纯铝片表面进行打磨，直到纯铝片表面磨砂粗糙状，不再反射光线为止；

2)除去纯铝片表面的油渍并冲洗干净；除去纯铝片表面的油渍的方法为：首先将纯铝片放入浓度为15％的氢氧化钠溶液中进行浸泡，然后再用蒸馏水清洗干净；

3)将纯铝片放入浓度为15％的盐酸溶液中进行刻蚀，使纯铝片表面形成灰色覆盖铝粉，使用蒸馏水洗去表面残留的盐酸并晾干，得到所需基片；

步骤三、在温度为120℃～130℃的条件下烘干，冷却得到掺铁氧化钛疏水薄膜。

2.根据权利要求1所述的掺铁氧化钛疏水薄膜的制备方法，其特征在于：步骤一配置无水乙醇溶胶时，首先将无水乙醇与钛酸丁酯、硝酸铁均分为两份分别溶解，通过磁力搅拌机分别进行搅拌，混合后再通过磁力搅拌机整体进行搅拌，最后经过静置得到无水乙醇溶胶。

3.根据权利要求1所述的掺铁氧化钛疏水薄膜的制备方法，其特征在于：步骤二所述镀膜通过提拉式镀膜机完成，镀膜速度为7.5厘米/分钟，每次将基片提出后晾若干分钟，然后再次浸泡进无水乙醇溶胶中进行镀膜，镀膜完成后进行晾干。

4.根据权利要求1或3所述的掺铁氧化钛疏水薄膜的制备方法，其特征在于：所述的基片进行两次镀膜后晾干。

5.根据权利要求1所述的掺铁氧化钛疏水薄膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中烘干在恒温干燥箱中进行，烘干时间为2.5～3小时，采用自然冷却至室温。

6.一种如权利要求1所述掺铁氧化钛疏水薄膜的制备方法制备得到的掺铁氧化钛疏水薄膜，其特征在于：疏水角度为145.7°～160.2°。