1.一种具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将Ag三聚氰胺与B mL硅溶胶混合均匀，加热搅拌至溶剂蒸干，得到白色固体，对白色固体进行煅烧，得到黄色粉体，然后用NH4HF2水溶液腐蚀黄色粉体，除去其中的SiO2，再洗涤、干燥，得到mpg-C3N4粉体；其中A:B＝(38～42):(140～160)；

步骤2：将C g mpg-C3N4粉体加入到D mL酸性改性溶液中搅拌均匀，得到酸性改性前驱液；其中C:D＝(0.5～1.5):(35～45)；

步骤3：将酸性改性前驱液加入微波水热反应釜中，再放入微波辅助水热合成仪中，设定微波水热反应条件为：压力为1.0～1.2MPa，在300W的微波功率下从室温升温至95～105℃，保温7～9min，然后继续升温至145～165℃，保温30～300min，待结束反应后，冷却至室温，取出微波水热反应釜中的沉淀物，干燥后即得到具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂。

2.根据权利要求1所述的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂的制备方法，其特征在于：所述的硅溶胶中含有质量分数为38～42％的SiO2，且SiO2的平均粒径为10～14nm。

3.根据权利要求1所述的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中加热搅拌至溶剂蒸干时的加热温度为85～95℃。

4.根据权利要求1所述的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的煅烧具体为：将白色固体研细后装入坩埚中，在马弗炉中以2～3℃/min的升温速率升至540～560℃并煅烧4h。

5.根据权利要求1所述的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂的制备方法，其特征在于：所述的NH4HF2水溶液的浓度为3.5～4.5mol/L。

6.根据权利要求1所述的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1和步骤3中的干燥为在70～80℃下干燥10～12h。

7.根据权利要求1所述的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂的制备方法，其特征在于：所述的酸性改性溶液为0.5～1.5mol/L的HCl溶液或0.3～0.7mol/L的HNO3溶液。

8.权利要求7所述的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂的制备方法制得的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂，其特征在于：该mpg-C3N4光催化剂为介孔材料，其中由HCl溶液改性处理得到的mpg-C3N4光催化剂的孔径为20～110nm，比表面积为8.4m2/g，由HNO3溶液改性处理得到的mpg-C3N4光催化剂的孔径为10～160nm，比表面积为14.9m2/g。

9.权利要求1-7中任意一项所述的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂的制备方法制得的具有较高光催化活性的mpg-C3N4光催化剂在光催化降解有机污染物方面的应用。