1.一种蛋形耐压壳制作装置，其特征在于：包括支撑装置、压模机构和底模机构，所述压模机构固定安装在支撑装置上，压模机构的端部连接有冲压圆形板料的凸模，所述底模机构包含工作台、安装在工作台上的模具底座和一对板料定位机构，所述圆形板料通过板料定位机构固定在模具底座的上表面上，两个板料定位机构位于圆形板料的两侧，圆形板料下方安装有凹模，凹模位于模具底座内。

2.根据权利要求1所述的蛋形耐压壳制作装置，其特征在于：所述板料定位机构包含定位爪、伸缩杆和固定套，所述伸缩杆焊接在定位爪上，所述固定套通过螺栓固定在模具底座上，伸缩杆的一端与固定套连接，定位爪上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有滑动螺杆，滑动螺杆上端安装有定位螺母，滑动螺杆的下端设有圆形凸台，在模具底座设有滑槽，圆形凸台位于滑槽内并沿滑槽滑动。

3.根据权利要求2所述的蛋形耐压壳制作装置，其特征在于：所述凹模顶部的内边沿设有圆环形槽，环形槽内安装有若干个滚珠。

4.根据权利要求3所述的蛋形耐压壳制作装置，其特征在于：所述凹模底部设有柔性顶料机构，所述柔性顶料机构包含弧形头导杆、导向筒和拉簧，所述弧形头导杆一端位于凹模内，另一端位于导向筒内，导向筒位于模具底座内，所述拉簧套于弧形头导杆上并位于导向筒内，拉簧一端与导向筒连接，另一端与弧形头导杆连接，弧形头导杆设有与导向筒连通的通孔。

5.根据权利要求4所述的蛋形耐压壳制作装置，其特征在于：所述压模机构包含液压缸、连接套和连接杆，所述液压缸内设有活塞杆，活塞杆与连接套连接，连接套内设有连接杆，连接杆与凸模连接。

6.一种如权利要求5所述的蛋形耐压壳制作装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将冲压好的圆形板料放置在底模机构上，并同时调节底模机构上的两个板料定位机构，通过滑动伸缩杆带动定位爪移动，直至圆形板料的圆心处于压模机构与底模机构的轴心位置，后拧紧定位螺母，两个板料定位机构同时卡住圆形板料，限制圆形板料在水平面内的移动，达到定位作用；

（2）压模机构动作，液压缸伸长，推动凸模向下运动，凸模顶住圆形板料向下压，当凸模的顶部连续运动至凹模深度的1/2 2/3时，压模机构停止，液压缸保持现有状态，并进行保~压5 10分钟；

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（3）压模机构第二次动作，液压缸再次伸长，推动凸模继续向下运动，凸模顶住圆形板料一直往下压，直至压到凹模的底部，此时，压模机构再次停止，液压缸保持现有状态，并进行保压5 10分钟；

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（4）压模机构复位，液压缸返回原始状态，同时柔性顶料机构中的拉簧复位，带动弧形头导杆向上运动，弧形头导杆便将压制好的蛋形耐压壳顶出。