1.一种叠层蛋形耐压壳的加工方法，其特征在于，首先构建一种叠层蛋形耐压壳，包括内层耐压壳和外层耐压壳，所述内层耐压壳和外层耐压壳的一端分别与小端封头(1)固接，另一端分别与大端封头(5)固接，所述的内层耐压壳和外层耐压壳之间连接有若干支撑(4)，内层耐压壳和外层耐压壳之间填充有复合材料，具体包括以下步骤：(1)确定叠层蛋形耐压壳内、外壳母线方程；

(2)确定叠层蛋形预制体内、外壳片体展开方程；

(3)按照展开方程划线、切割下料；

(4)将叠层蛋形预制体内、外壳各个片体折弯；

(5)将折弯的各个内壳片体组装点焊起来；

(6)将小端封头、大端封头分别和组装点焊好的内层预制体焊接；

(7)在内层预制体相邻两个片体上焊接支撑；

(8)将外层预制体单个片体贴合在支撑上，确保其位置与内层预制体相应片体一一对应，最终完成叠层蛋形预制体的制造；

(9)向叠层蛋形预制体的内层预制体内持续注水加压胀形：内层预制体在水的内压作用下缓慢胀形，达到一定的压力值后停止注水，在水的内压作用下内层预制体胀成了内层蛋形耐压壳；

(10)内层保压及向叠层蛋形预制体的内外层预制体之间注入复合材料：外层预制体在复合材料的内压作用下胀形，达到一定的压力值后停止注复合材料，在复合材料的内压作用下外层预制体胀成外层蛋形耐压壳；

(11)将内层蛋形耐压壳内的水加热直至夹层间的复合材料完全固化，将内层蛋形耐压壳内部的水全部排出。

2.根据权利要求1所述的一种叠层蛋形耐压壳的加工方法，其特征在于，所述的小端封头(1)上开有第一排气口(11)和第二排气口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种叠层蛋形耐压壳的加工方法，其特征在于，所述的第一排气口(11)与内层耐压壳的内腔连通，所述的第二排气口(12)与内外壳体之间的空腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种叠层蛋形耐压壳的加工方法，其特征在于，所述的大端封头(5)上开有进出水口(51)和复合材料注入口(52)。

5.根据权利要求4所述的一种叠层蛋形耐压壳的加工方法，其特征在于，所述的进出水口(51)与内层耐压壳的内腔连通，所述的复合材料注入口(52)与内外壳体之间的空腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种叠层蛋形耐压壳的加工方法，其特征在于，所述的复合材料采用树脂加纳米复合材料(6)。

7.根据权利要求1所述的一种叠层蛋形耐压壳的加工方法，其特征在于，所述的内层耐压壳采用内层蛋形耐压壳(2)，所述的外层耐压壳采用外层蛋形耐压壳(3)。

8.根据权利要求1所述的一种叠层蛋形耐压壳的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中确定叠层蛋形预制体内、外壳片体展开方程前，分别将内、外层蛋形预制体分为多片。

9.根据权利要求1或8所述的一种叠层蛋形耐压壳的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中叠层蛋形预制体内、外壳片体展开方程通过以下方式确定：

1)首先，根据弧长公式表示出内、外壳母线的弧长，即外壳弧长S1表达式为：式中，f1(x)为外壳轮廓方程，

内壳弧长S2表达式为：

式中，f2(x)为内壳轮廓方程；

2)确定内、外壳片体展开方程的高度，即外壳片体展开高度h1为：h1＝f1(x)sinθ

内壳片体展开高度h2为：

h2＝f2(x)sinθ

其中，θ为外壳每个片体间所呈夹角的一半；

3)得到内、外壳完整的表达式，即外壳展开方程为：式中，S1是外壳母线的弧长，f1(x)为外壳轮廓方程，内壳展开方程为：

式中，S2是内壳母线的弧长，f2(x)为内壳轮廓方程。