1.一种载人球形耐压壳焊接工作台，其特征在于：包括焊接工装组件、工装轮（14）、滑动支架（15）、传动丝杠（16）、导轨台（17），滑动支架（15）相对间隔设有两个，分别在导轨台（17）上与其滑动连接，传动丝杠（16）水平设有两个，两者的一端分别与导轨台（17）的相对两侧连接，另一端分别穿设于对应的一个滑动支架（15）中并与其转动连接，每个滑动支架（15）上分别安装有一个工装轮（14），两个工装轮（14）相对间隔设置，两者的相对一侧面上分别安装有一个焊接工装组件，两个焊接工装组件同轴对称；

焊接工装组件包括工装内模（1）、工装定位外环（3），工装内模（1）一侧的外周面上设有环形翻边，另一侧置于工装定位外环（3）中，使环形翻边一侧面与工装定位外环（3）一侧面贴合，工装定位外环（3）上从内至外依次周向间隔均布有一圈紧固螺栓孔一（9）和一圈定位螺栓孔（8），环形翻边上对应周向间隔均布有多个紧固螺栓孔二（10），紧固螺栓孔一（9）与紧固螺栓孔二（10）一一对应并分别通过一个紧固螺栓（2）及一个紧固螺帽（7）连接，工装轮（14）一侧面上对应周向间隔均布有多个工装定位孔（5），定位螺栓孔（8）与工装定位孔（5）一一对应并分别通过一个定位螺栓（4）和一个定位螺帽（6）连接；

工装内模（1）为圆台形结构，其内圈设有内壁呈阶梯形的通腔，环形翻边设置于小直径内圈一侧的外周面上；

所述的载人球形耐压壳焊接工作台的加工方法，包括以下步骤：

第一步：前期加工在半球壳的球面留出凸台；

将压制好的左右两个半球壳进行机加工，在两者的赤道位置分别加工出一道凸台；

第二步：将工装内模嵌套在半球壳上进行定位；

将两个半球壳分别嵌设于一个焊接工装组件上，使他们形成楔形结构，此时半球壳圆心与焊接工装组件圆心重合；

第三步：采用点焊将两个半球壳与对应的焊接工装组件进行固定；

第四步：将两个焊接工装组件分别安装在对应的工装轮上；

第五步：进行焊接；

将左右两个半球壳对接，通过传动丝杠带动工装支架沿着导轨台移动，将两个焊接工装组件相互定位，沿着焊缝进行焊接直至整个球体焊接到位；

第六步： 焊接完成后，待球体完全冷却下来，将两个焊接工装组件从导轨台上取下；

第七步：取下工装内模；

使用焊枪加热球面凸台与焊接工装组件焊点固定处，将焊接工装组件取下；

第八步：切除球面凸台余量；

对焊接好的整球进行机加工，将球面凸台加工切除，最后得到整球，加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种载人球形耐压壳焊接工作台，其特征在于：导轨台（17）包括底座（171）、滑轨（172），底座（171）呈U型，滑轨（172）在底座（171）上平行间隔安装有两条，滑动支架（15）的底部对应设有两道滑槽，滑槽与滑轨（172）对应配合使滑动支架（15）底部与滑轨（172）滑动连接，传动丝杠（16）水平间隔设置于滑轨（172）上方，其一端与底座（171）的一侧面连接。

3.根据权利要求1所述的一种载人球形耐压壳焊接工作台，其特征在于：滑动支架（15）包括第一支座（151）、第二支座（152）、加强筋（153），第二支座（152）竖直固定于第一支座（151）上，第二支座（152）一侧面与第一支座（151）之间至少设有一个加强筋（153），工装轮（14）竖直放置安装于第二支座（152）的另一侧面上，第一支座（151）的底部与导轨台（17）滑动连接，传动丝杠（16）穿设于第二支座（152）中。

4.根据权利要求1所述的一种载人球形耐压壳焊接工作台，其特征在于：工装轮（14）为镂空的圆柱形结构，两个工装轮（14）同轴对称。