1.一种玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预备设备及原料：预备模具及与模具相匹配的注塑机，并预备塑胶原料及玻璃瓶；

S2：将玻璃瓶放置于模具的前后模镶件之间，之后利用塑胶套套设于玻璃樽上进行固定，以保证玻璃瓶与模具的模芯相平衡，避免玻璃瓶爆裂；

S3：利用注塑机的合模系统将模具前后模合模后，设置注塑机的注塑工艺参数，先对玻璃瓶进行预热使玻璃瓶表面接近塑胶材料的熔点，之后从玻璃瓶的底部向上进行大水口进胶完成注塑；

S4：成型，取出成品、检测后包装。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺，其特征在于，所述的步骤S1中塑胶原料为高透明耐候性聚碳酸酯PC料；还包括对塑胶原料在110-120℃预热干燥

8-12h。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺，其特征在于，所述的步骤S1中还包括对玻璃瓶的表面进行高度抛光处理。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺，其特征在于，所述的步骤S3注塑工艺参数包括：设定前段料筒温度为240-285℃、中段料筒温度为230-280℃、后段料筒温度为210-240℃；设定喷嘴的温度为240-250℃；设定模具的温度为 90-110℃。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶体表面全包覆塑胶的成型工艺，其特征在于，所述的步骤S3注塑工艺参数还包括：设定注射压力为80-130Mpa；设定螺杆转速为3000-3600r/min；

设定注射成型时间为20-90s、保压时间为0-5s、冷却时间为20-90s。

6.一种用于采用权利要求1-5之一的玻璃瓶体表面全包覆塑胶成型工艺制作玻璃瓶体表面全包覆塑胶层的模具，其特征在于，该模具包括顶板(1)、A板(2)、B板(3)、方铁(4)、面针板(5)、底针板(6)、底针板(7)、底板(8)、前模仁(9)、后模仁(10)、滑块(11)、斜顶块(12)、镶件(13)、斜顶杆(14)、顶杆(15)、斜方导向块(16)、顶杆导向块(17)、压条(18)、铲机(19)、模板斜方块(20)、行位拨块(21)、唧咀(22)、边锁A(23)、边锁B(24)及气缸(25)；

所述底板(8)两侧各固定设有方铁(4)，方铁(4)之间自上而下连接设有面针板(5)、底针板(6)及底针板(7)，方铁(4)连接B板(3)，边锁A(23)用于连接底针板(6)与底针板(7)，B板(3)与A板(2)连接，A板(2)与顶板(1)连接，A板(2)下侧设有前模仁(9)，B板(3)上侧设有后模仁(10)，前模仁(9)与后模仁(10)连接，边锁B(24)用于固定B板(3)与A板(2)，所述顶板(1)与A板(2)之间设有唧咀(22)；

所述前模仁(9)与后模仁(10)之间形成用于容纳玻璃瓶的型腔，所述镶件(13)设于前后模仁连接处的一侧，该镶件(13)包括 前模镶件和后模镶件且用于固定玻璃瓶，所述镶件(13)连接顶杆(15)，所述型腔下侧连连有斜顶块(12)，斜顶块(12)与斜顶杆(14)连接，所述前模仁(9)上还设有滑块(11)及与滑块(11)连接的压条(18)，所述前后模仁连接处的另一侧还设有行位拨块(21)，行位拨块(21)连接铲机(19)，所述A板(2)与B板(3)上还设有模板斜方块(20)，所述的斜顶块(12)连接斜方导向块(16)，顶杆(15)连接顶杆导向块(17)。

7.根据权利要求6所述的用于制作玻璃瓶体表明全包覆塑胶层的模具，其特征在于，所述的顶杆(15)还连接有一气缸(25)，用于出模时推出产品及安装镶件(13)。