1.一种废液中COD含量低的麻纤维脱胶方法，其特征在于：

工艺流程依次为：麻纤维预处理、生物酶处理Ⅰ、等离子体酸处理、生物酶处理Ⅱ、碱处理；

所述等离子体酸处理过程为将生物酶处理Ⅰ处理后的麻纤维放置于等离子体酸中煮，所述麻纤维与等离子体酸的质量比为1：10～30，处理温度为80～100℃，时间为50～80分钟，取出水洗并烘干。

2.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于：所述麻纤维预处理过程为将麻纤维进行除杂处理后，麻纤维与水以1:10～30的质量比预煮5～10分钟，预煮温度为90～100℃，取出水洗并烘干。

3.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于：所述生物酶处理Ⅰ和生物酶处理Ⅱ过程为向固体碱性果胶酶中加入25mmol/L EDTA水溶液配成质量分数为0.5～0.7％的碱性果胶酶溶液，用0.1mol/L的NaOH调节pH到7～9，加入前一步骤处理后的麻纤维煮180～300分钟，处理温度为50℃，取出水洗并烘干，所述麻纤维与碱性果胶酶溶液的质量比为1：10～

30，其中生物酶处理Ⅰ的前一步骤为麻纤维预处理，生物酶处理Ⅱ的前一步骤为等离子体酸处理。

4.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于：所述等离子体酸的制备工艺为使用大气压等离子体介质阻挡放电技术处理蒸馏水，气体环境为空气，反应器为两侧留有入水口、出水口的石英玻璃槽，入水口接蠕动泵，蒸馏水通过蠕动泵从入水口进入反应器，出水口流出；放电过程中，蠕动泵流量为3-30mL/min，放电电压为30～100V，电流为1.5～2.5A，得到pH为2.0～3.5的等离子体酸。

5.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于：所述碱处理过程为将生物酶处理Ⅱ处理后的麻纤维放置于3～5％的氢氧化钠水溶液中煮，所述麻纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1：10～30，处理温度90～100℃，时间90～120分钟，取出水洗并烘干。

6.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于：对碱处理后的麻纤维进行梳理，得到精细化麻纤维。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的脱胶方法，其特征在于：所述麻纤维为大麻、苎麻、亚麻中的一种或多种。