1.高品质罗布麻纤维的高效环保脱胶前处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、预处理工艺：

S1.1、制取预处理液：调配质量浓度为0.01％～5.0％的硫酸铝水溶液；

S1.2、将罗布麻韧皮浸泡于预处理液中，10～100℃条件下浸泡1～72h，罗布麻韧皮和硫酸铝水溶液的质量体积比为1:10～1:500kg/L；浸泡处理后，将罗布麻韧皮轧至带液率

70％以下，得到预处理后的罗布麻韧皮；

S2、碱煮工艺：

S2.1、配制煮练液，煮练液为氢氧化钠和硫脲的水溶液，煮练液中氢氧化钠的质量浓度为1～5％，硫脲的质量浓度为0.25～1％；

S2.2、将经过步骤S1.2预处理后的罗布麻韧皮浸泡于煮练液中，煮练液温度保持65～

100℃，浸泡时间1～5h，预处理后的罗布麻韧皮与煮练液的质量体积比为1:15～1:20kg/L，然后取出罗布麻，用自来水冲洗至中性，作为碱煮工艺后的罗布麻；

S3、酸洗工艺：

S3.1、配制酸洗液，酸洗液为醋酸水溶液，醋酸水溶液中醋酸的体积浓度为1～3％；

S3.2、将步骤S2.2经过碱煮工艺后的罗布麻浸泡于酸洗液中，碱煮工艺后的罗布麻与酸洗液的质量体积比为1:10～1:20kg/L，浸泡时间1～3min，浸泡温度为室温，取出并用自来水冲洗至中性，得到酸洗工艺的罗布麻；

S4、漂白工艺：

将步骤S3.2酸洗工艺的罗布麻浸泡于漂白液中，质量体积比为1:10～1:20kg/L，浸泡时间0.5～2h，浸泡温度90～100℃，温度保持为70～120℃；然后取出并用自来水冲洗至中性，沥干后烘干至回潮率15％以下，获得罗布麻纤维。

2.根据权利要求1所述的高品质罗布麻纤维的高效环保脱胶前处理方法，其特征在于：步骤S4中的漂白液为双氧水和表面活性剂的水溶液，漂白液中双氧水的体积浓度为1～3％，表面活性剂的体积浓度为0.05～0.15％。

3.根据权利要求2所述的高品质罗布麻纤维的高效环保脱胶前处理方法，其特征在于：表面活性剂为Tween-80。

4.根据权利要求1所述的高品质罗布麻纤维的高效环保脱胶前处理方法，其特征在于：步骤S4中的烘干温度为50～150℃。