1.一种镁合金冲压工艺，其特征在于：其冲压步骤如下：

1）冲压前，涂上耐高温油的镁合金板材置入凹模与压边模之间，凸模与板材表面相接触，加热凹模和压边模使其温度均控制在200~250℃之间，加热凸模使其温度控制在

30~90℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上建立稳定的温度梯度；

2）第一次冲压，移动凸模对板材进行冲压，凸模移动距离大于或者等于凸模圆角的半径，固定凸模停止冲压，对凸模进行加热，使凸模的温度加热至200~250℃之间，对凹模、压边模和凸模进行保温控制，直到板材上温度梯度被消除；

3）冲压成型，继移动凸模对板材进行进一步冲压，直到成型。

2.如权利要求1所述的一种镁合金冲压工艺，其特征在于：在步骤1）和步骤2）中，所述保温控制时间均设置为5~10分钟。

3.如权利要求1所述的一种镁合金冲压工艺，其特征在于：在步骤1）中，所述凸模内设置用于加热的电阻丝、用于精确控制加热温度的热电偶和用于控制凸模温度处于低温的循环冷却通道。

4.如权利要求3所述的一种镁合金冲压工艺，其特征在于：所述循环冷却通道内冷却介质设置为冷却水和冷却气流。

5.如权利要求1所述的一种镁合金冲压工艺，其特征在于：在步骤1）中，所述凹模温度低于或等于压边模的温度。

6.如权利要求5所述的一种镁合金冲压工艺，其特征在于：在步骤2）中，所述凸模最终温度低于或等于凹模温度。

7.如权利要求6所述的一种镁合金冲压工艺，其特征在于：在步骤3）中，所述冲压成型速度大于或者等于第一次冲压速度。