1.一种含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金热处理工艺，包括以下步骤：S1，将镁合金锭放入热处理炉中，使热处理炉炉体升温至540℃，并对镁合金锭进行加热；

S2，使S1中的热处理炉炉体在540℃的温度下保温；

S3，将S2中的热处理炉炉体加热至560℃，并保温；

S4，将S3中加热后的镁合金锭从热处理炉中取出，并迅速放入冷水中进行淬火；

S5，将淬火后的镁合金锭放入热处理炉中，使热处理炉炉体的温度维持在200‑220℃；

以及

S6，将S5中镁合金锭取出，并进行水冷；

所述由上述步骤处理后的Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金，包括以下组成成分：Sm，3‑4wt％；

Zn，0.5‑0.6wt％；

Zr，0.35‑0.5wt％；

Ag，0.5‑1wt％；以及Mg及其他杂质。

2.根据权利要求1所述的一种含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金热处理工艺，其特征在于，所述由上述步骤处理后的含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金包括以下组成成分：Sm，3wt％；

Zn，0.5wt％；

Zr，0.35wt％；

Ag，0.5wt％；以及Mg及其他杂质。

3.根据权利要求1所述的一种含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金热处理工艺，其特征在于，所述由上述步骤处理后的含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金包括以下组成成分：Sm，4wt％；

Zn，0.6wt％；

Zr，0.5wt％；

Ag，1wt％；以及

Mg及其他杂质。

4.根据权利要求1所述的一种含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金热处理工艺，其特征在于，所述由上述步骤处理后的含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金包括以下组成成分：Sm，3.5wt％；

Zn，0.55wt％；

Zr，0.425wt％；

Ag，0.75wt％；以及Mg及其他杂质。

5.根据权利要求1所述的一种含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中的镁合金锭的制备方式是将所有材料在CO2+SF6混合气体的保护气下，在不锈钢坩埚中熔化，成分分析合格后，采用熔体浇注金属型模铸造浇注成型，得到镁合金铸锭。

6.根据权利要求1所述的一种含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1和步骤S3中热处理炉炉体的加热速度均为17.46℃/min。

7.根据权利要求1所述的一种含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中热处理炉的炉体在540℃的温度下保温6h。

8.根据权利要求1所述的一种含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金热处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中热处理炉的炉体在560℃的温度下保温12h。

9.根据权利要求1所述的一种含Ag的Mg‑Sm系稀土镁合金热处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中热处理炉的炉体在200‑220℃的温度下保温24h。