1.一种轮胎硫化设备，其特征在于，包括：

硫化机(10)，所述硫化机(10)具有用于硫化轮胎的硫化腔，所述硫化腔具有胶料入口；

挤出机(20)，所述挤出机(20)具有活动设置的挤出出口，所述挤出出口与所述胶料入口可对接分离配合；

锁紧装置(30)，所述锁紧装置(30)设置在所述硫化机(10)和所述挤出机(20)之间，所述胶料入口与所述挤出出口对接时，所述锁紧装置(30)对接锁紧以使所述硫化机(10)与所述挤出机(20)的相对位置保持稳定。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述锁紧装置(30)包括：

第一锁紧件(31)；

第二锁紧件(32)，所述第一锁紧件(31)和所述第二锁紧件(32)中的一者设置在所述硫化机(10)上，所述第一锁紧件(31)和所述第二锁紧件(32)中的另一者设置在所述挤出机(20)上，所述第二锁紧件(32)相对于所述第一锁紧件(31)具有沿第一方向的运动和沿第二方向的运动，所述第二锁紧件(32)沿所述第一方向运动时靠近所述第一锁紧件(31)，所述第二锁紧件(32)沿所述第二方向运动时与所述第一锁紧件(31)锁紧配合。

3.根据权利要求2所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述第一方向为所述挤出机(20)靠近所述硫化机(10)的方向，所述第二方向为直线方向并与所述第一方向成角度设置，或者所述第二方向为绕所述第一方向的周向。

4.根据权利要求3所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述第二方向为直线方向并与所述第一方向成角度设置，所述第一锁紧件(31)具有滑槽，所述滑槽包括顺次连接的扩径段和缩颈段，所述第二锁紧件(32)具有凸起，所述凸起包括顺次连接的大径段和小径段，所述挤出机(20)沿所述第一方向运动至所述胶料入口与所述挤出出口对接时，所述扩径段与所述大径段沿所述第二方向对齐，所述第一锁紧件(31)和/或所述第二锁紧件(32)沿所述第二方向移动，所述大径段伸入所述扩径段，所述小径段伸入所述缩颈段，所述扩径段和所述缩颈段之间的台阶面与所述大径段限位抵接。

5.根据权利要求4所述的轮胎硫化设备，其特征在于，沿所述第一方向，所述小径段和所述大径段依次设置，所述缩颈段和所述扩径段依次设置。

6.根据权利要求2所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述硫化机(10)或所述挤出机(20)包括驱动组件和活动板(40)，所述活动板(40)可活动设置，所述第一锁紧件(31)或所述第二锁紧件(32)设置在所述活动板(40)上，所述驱动组件与所述活动板(40)驱动连接，并通过所述活动板(40)带动所述第一锁紧件(31)或所述第二锁紧件(32)沿所述第一方向和所述第二方向运动。

7.根据权利要求6所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述驱动组件包括多个驱动件(41)，所述驱动件(41)驱动所述活动板(40)沿所述第一方向和所述第二方向的移动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述轮胎硫化设备还包括导向组件(50)，所述导向组件(50)设置在所述硫化机(10)和所述挤出机(20)之间，所述导向组件(50)包括导向柱和导向孔，所述导向柱和所述导向孔中的一者设置在所述硫化机(10)上，所述导向柱和所述导向孔中的另一者设置在所述挤出机(20)上，所述导向柱穿设在所述导向孔内。

9.根据权利要求8所述的轮胎硫化设备，其特征在于，所述导向柱和所述导向孔的数量为多个，各所述导向柱相互平行，各所述导向孔的轴线相互平行。

10.一种硫化装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的轮胎硫化设备。