1.一种耐腐蚀抗菌纤维，其特征在于，所述耐腐蚀抗菌纤维是由部分亚胺化聚酰亚胺纺丝液与改性氧化石墨烯分散液混合，经湿法纺丝、热处理制得；

所述部分亚胺化聚酰亚胺纺丝液是由苯基磷酰双丙二胺、双苯并咪唑二胺与3,3’,4,

4’‑联苯四甲酸酐反应制得；

所述苯基磷酰双丙二胺是由苯基磷酰二氯和1,3‑丙二胺反应制得；

所述双苯并咪唑二胺是由草酸、4‑硝基‑1,2‑苯二胺、乙二醇和聚磷酸反应制得二硝基双苯并咪唑后还原制得；

所述改性氧化石墨烯是由羧基化氧化石墨烯与乙二胺反应后再与双氰胺反应制得。

2.一种权利要求1所述的耐腐蚀抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）按质量比1:(1.0 1.2):(1.5 1.8):(3 4)称取苯基磷酰二氯、1,3‑丙二胺、三乙胺~ ~ ~和无水四氢呋喃，混合后于25 30℃搅拌反应，制得苯基磷酰双丙二胺；将草酸、4‑硝基‑1,~

2‑苯二胺、乙二醇和聚磷酸按质量比1:(5 5.5):(80 90):(5 6)混合，于120 160℃搅拌反~ ~ ~ ~应，制得二硝基双苯并咪唑；按质量比1:(0.08 0.12):(8 12):(1.5 1.6):(2 3)称取二硝~ ~ ~ ~基双苯并咪唑、钯碳、1,4‑二氧六环、水合肼和DMF，混合后于90 110℃搅拌反应，制得双苯~并咪唑二胺；按质量比1:(0.35 0.7):(0.2 0.55):(8 9)称取3,3’,4,4’‑联苯四甲酸酐、苯~ ~ ~基磷酰双丙二胺、双苯并咪唑二胺和1‑甲基‑2‑吡咯烷酮，混合后于0 5℃搅拌反应，后升温~至180 190℃反应，制得部分亚胺化聚酰亚胺纺丝液；

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（2）按质量比1:(5 6):(2.5 3):(500 700)称取羧基化氧化石墨烯、乙二胺、EDC与去离~ ~ ~子水，混合后于25 30℃搅拌反应，制得氨基化氧化石墨烯；按质量比1:(0.7 0.9):(800~ ~ ~

1000)称取氨基化氧化石墨烯、双氰胺和盐酸，混合后于90 100℃搅拌反应，制得改性氧化~石墨烯；

（3）将部分亚胺化聚酰亚胺纺丝液与改性氧化石墨烯分散液按体积比1:0.18 0.22混~合，经低压常温脱泡后转移至纺丝料筒，湿法纺丝制备初生纤维；将初生纤维置于高温真空烘箱中于150 200℃处理，后在300℃下进行热拉伸处理制得耐腐蚀抗菌纤维。

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3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀抗菌纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述钯碳，钯含量为10%。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀抗菌纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述羧基化氧化石墨烯片径0.5 5μm，厚度0.8 1.2nm。

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5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀抗菌纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述湿法纺丝方法为：将部分亚胺化聚酰亚胺、改性氧化石墨烯混合纺丝液经计量泵及50孔×

80μm喷丝板挤出至凝固浴，凝固浴为1‑甲基‑2‑吡咯烷酮和去离子水按体积比40:60配置的混合液，凝固浴温度为25℃。