1.一种导轨精加工输送控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据导轨的用料需求，选取相应数量的冷轧条钢，形成型材；

步骤2、将型材按照图纸要求切割成若干段，然后通过输送机构将切割后的型材输送至数控龙门铣床处，通过数控龙门铣床加工导轨的两侧，形成滑槽；

步骤3、经过输送机构将导轨输送至加热炉内，在加热炉内以50‑100℃/h的速度加热至

500‑550℃，保温3‑5h后，以20‑50℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；

步骤4、将上述步骤得到的导轨放入磁悬浮三轴磨床上进行初步研磨和刮削；

步骤5、通过传感器检测研磨和刮削后的导轨，得到导轨的参数；

步骤6、当导轨的参数符合加工参数时，进行镀锌处理，然后依次进行清洗、烘干；

步骤7、当导轨的参数不符合加工参数时，继续经过输送机构将导轨输送至加热炉内，在加热炉内以80℃/h的速度加热至500‑550℃，保温4‑6h后，以20‑30℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；

步骤8、将上述步骤得到的导轨放入磁悬浮三轴磨床上进行二次研磨和刮削；

步骤9、通过传感器检测研磨和刮削后的导轨，得到导轨的参数，当导轨的参数符合加工参数时，进行镀锌处理，然后依次进行清洗、烘干；

步骤10、当导轨的参数不符合加工参数时，重复步骤7‑9，直至导轨的参数符合加工参数的要求。

2.根据权利要求1所述的一种导轨精加工输送控制方法，其特征在于：所述输送机构包括两个支撑板，两个所述支撑板之间交替转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上均匀套接有第一导向轮，所述第二转轴上均匀套接有第二导向轮。

3.根据权利要求2所述的一种导轨精加工输送控制方法，其特征在于：所述第一导向轮与第二导向轮间隔式设置。

4.根据权利要求2所述的一种导轨精加工输送控制方法，其特征在于：所述第一导向轮与第二导向轮表面均开设有环形凹槽，所述第一导向轮与第二导向轮表面位于所述环形凹槽两侧均形成有环形凸起。

5.根据权利要求4所述的一种导轨精加工输送控制方法，其特征在于：所述环形凸起上包裹有硅胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种导轨精加工输送控制方法，其特征在于：所述传感器包括倾斜传感器、角位移传感器和激光测距传感器，所述倾斜传感器、角位移传感器和激光测距传感器均设置在输送机构上。

7.根据权利要求6所述的一种导轨精加工输送控制方法，其特征在于：所述倾斜传感器用于检测导轨的轨道倾斜参数，所述角位移传感器用于检测导轨的轨道角度参数，所述激光测距传感器用于检测导轨的轨道深度参数。

8.一种导轨精加工输送控制系统，用于执行权利要求1所述的一种导轨精加工输送控制方法，包括控制部、参数采集模块、数据分析模块、输送电机、数控龙门铣床、磁悬浮三轴磨床和显示模块，其特征在于：所述控制部分别与所述参数采集模块、数据分析模块、输送电机、数控龙门铣床、磁悬浮三轴磨床和显示模块电性连接；

所述参数采集模块包括倾斜传感器、角位移传感器和激光测距传感器，所述控制部分别与所述倾斜传感器、角位移传感器和激光测距传感器电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种导轨精加工输送控制系统，其特征在于：所述控制部包括存储器和微处理器，所述存储器用于储存所有的导轨参数信息。

10.根据权利要求8所述的一种导轨精加工输送控制系统，其特征在于：所述输送电机设置在输送机构上，输送电机通过输送链条带动第一转轴和第二转轴转动。