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专利号: 2025114721225
申请人: 南京信息工程大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-07-29
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,包括上层结构和下层结构;

所述上层结构是基于硅材料的硅微机械传感器,所述下层结构是基于二氧化硅的玻璃底座(6);

所述硅微机械传感器通过锚点(5)与玻璃底座(6)连接,所述玻璃底座(6)上面布有信号电极。

2.根据权利要求1所述一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,所述硅微机械传感器包括惯性质量块(1),第一谐振器(2)、第二谐振器(3)、弹性支撑梁系统(4)和锚点(5)。

3.根据权利要求2所述一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,所述第二谐振器(3)设置在惯性质量块(1)的内侧,并与惯性质量块(1)的上内侧与下内侧直接连接;

所述第一谐振器(2)设置在第二谐振器(3)的内侧,并固定安装于玻璃底座(6)上,且与惯性质量块(1)不相连接;

所述弹性支撑梁系统(4)包括第一弹性支撑梁系统(4‑1)、第二弹性支撑梁系统(4‑2)、第三弹性支撑梁系统(4‑3)和第四弹性支撑梁系统(4‑4);

所述第一弹性支撑梁系统(4‑1)、第二弹性支撑梁系统(4‑2)、第三弹性支撑梁系统(4‑

3)和第四弹性支撑梁系统(4‑4)分别位于惯性质量块(1)的上侧、左侧、右侧和下侧,并且均与惯性质量块(1)直接连接;

所述锚点(5)设于第一弹性支撑梁系统(4‑1)、第二弹性支撑梁系统(4‑2)、第三弹性支撑梁系统(4‑3)、第四弹性支撑梁系统(4‑4)的外侧。

4.根据权利要求3所述一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,所述第一弹性支撑梁系统(4‑1)包括第一内层弹性支撑梁(4‑1‑1)、第一中层弹性支撑梁(4‑

1‑2)、第一外层弹性支撑梁(4‑1‑3);

所述第二弹性支撑梁系统(4‑2)包括第二内层弹性支撑梁(4‑2‑1)、第二中层弹性支撑梁(4‑2‑2)、第二外层弹性支撑梁(4‑2‑3);

所述第三弹性支撑梁系统(4‑3)包括第三内层弹性支撑梁(4‑3‑1)、第三中层弹性支撑梁(4‑3‑2)、第三外层弹性支撑梁(4‑3‑3);

所述第四弹性支撑梁系统(4‑4)包括第四内层弹性支撑梁(4‑4‑1)、第四中层弹性支撑梁(4‑4‑2)、第四外层弹性支撑梁(4‑4‑3);

所述第一中层弹性支撑梁(4‑1‑2)、第二中层弹性支撑梁(4‑2‑2)、第三中层弹性支撑梁(4‑3‑2)、第四中层弹性支撑梁(4‑4‑2)分别对称设置在惯性质量块(1)的左上、左下、右上、右下侧;

所述第一外层弹性支撑梁(4‑1‑3)和第一内层弹性支撑梁(4‑1‑1)位于第一中层弹性支撑梁(4‑1‑2)、第三中层弹性支撑梁(4‑3‑2)中间,且位于惯性质量块(1)上侧;

所述第二外层弹性支撑梁(4‑2‑3)和第二内层弹性支撑梁(4‑2‑1)位于第一中层弹性支撑梁(4‑1‑2)、第二中层弹性支撑梁(4‑2‑2)中间,且位于惯性质量块(1)左侧;

所述第三外层弹性支撑梁(4‑3‑3)和第三内层弹性支撑梁(4‑3‑1)位于第三中层弹性支撑梁(4‑1‑2)、第四中层弹性支撑梁(4‑2‑2)中间,且位于惯性质量块(1)右侧;

所述第四外层弹性支撑梁(4‑4‑3)和第四内层弹性支撑梁(4‑4‑1)位于第三中层弹性支撑梁(4‑3‑2)、第四中层弹性支撑梁(4‑4‑2)中间,且位于惯性质量块(1)下侧;

所述第一外层弹性支撑梁(4‑1‑3)上侧、第二外层弹性支撑梁(4‑2‑3)左侧、第三外层弹性支撑梁(4‑3‑3)右侧、第四外层弹性支撑梁(4‑4‑3)下侧均为锚点(5);

所述第一内层弹性支撑梁(4‑1‑1)下侧、第二内层弹性支撑梁(4‑2‑1)右侧、第三内层弹性支撑梁(4‑3‑1)左侧、第四内层弹性支撑梁(4‑4‑1)上侧均为惯性质量块(1)。

5.根据权利要求4所述一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,所述第一谐振器(2)为全约束固定谐振结构,整体关于X轴对称;

所述第一谐振器(2)包括第一谐振器锚点(2‑1)、第一驱动梳齿(2‑2)、第一检测梳齿(2‑3)、第一耦合电容板(2‑4)和第一谐振梁(2‑5);

所述第一谐振器锚点(2‑1)设置于第一谐振器(2)的顶部,并固定连接于玻璃底座(6);

所述第一驱动梳齿(2‑2)设有两组,对称布置于第一谐振器锚点(2‑1)的Y轴方向两侧;

所述第一谐振梁(2‑5)位于第一谐振器锚点(2‑1)的下方,并沿Y轴对称布置;

所述第一检测梳齿(2‑3)设置于第一谐振梁(2‑5)的内侧,并沿Y轴对称分布;

所述第一耦合电容板(2‑4)设置于第一驱动梳齿(2‑2)的外侧,并沿Y轴对称分布;

所述第一耦合电容板(2‑4)与第二谐振器(3)上的第二耦合电容板(3‑4)平行相对,构成静电刚度耦合系统。

6.根据权利要求5所述一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,所述第二谐振器(3)包括第二谐振器连接处(3‑1)、第二驱动梳齿(3‑2)、第二检测梳齿(3‑3)、第二耦合电容板(3‑4),以及第二谐振梁(3‑5);

所述第二谐振器连接处(3‑1)设置于第二谐振器(3)的顶部,并与惯性质量块(1)相连接;

所述第二驱动梳齿(3‑2)设有两组,对称布置于第二谐振器连接处(3‑1)沿Y轴方向的外侧;

所述第二谐振梁(3‑5)位于第二驱动梳齿(3‑2)的外侧,并沿Y轴对称布置;

所述第二检测梳齿(3‑3)设置于第二谐振梁(3‑5)的外侧,并沿Y轴对称分布;

所述第二耦合电容板(3‑4)设置于第二驱动梳齿(3‑2)的内侧,并沿Y轴对称分布;

所述第二谐振器(3)与第一谐振器(2)具有预设的弹性刚度差异,形成初始刚度失配量,使得第二谐振器(3)与第一谐振器(2)所组成的谐振系统的振幅比只受耦合刚度影响。

7.根据权利要求6所述一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,所述第一外层弹性支撑梁(4‑1‑3)、第二外层弹性支撑梁(4‑2‑3)、第三外层弹性支撑梁(4‑3‑

3)、第四外层弹性支撑梁(4‑4‑3)、第一中层弹性支撑梁(4‑1‑2)、第二中层弹性支撑梁(4‑

2‑2)、第三中层弹性支撑梁(4‑3‑2)、第四中层弹性支撑梁(4‑4‑2)、第一内层弹性支撑梁(4‑1‑1)、第二内层弹性支撑梁(4‑2‑1)、第三内层弹性支撑梁(4‑3‑1)和第四内层弹性支撑梁(4‑4‑1)具有相同的异形几何结构和力学参数;

所述异形几何结构设计为:所述第一外层弹性支撑梁(4‑1‑3)在平行于玻璃底座(6)的X轴和Y轴方向上的宽度尺寸大于第一外层弹性支撑梁(4‑1‑3)在垂直于玻璃底座(6)的Z轴方向上的高度尺寸;

所述异形几何结构使得所述弹性支撑梁系统(4)在X轴和Y轴方向上具有高刚度,能抑制所述惯性质量块(1)在X轴和Y轴方向上的位移;在Z轴方向上具有低刚度,允许所述惯性质量块(1)在加速度作用下只产生Z向位移。

8.根据权利要求7所述一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,所述锚点(5)为闭合框架式正方形环,所述锚点(5)X、Y、Z三轴厚度均大于相邻功能结构;

所述锚点(5)的底面固接于玻璃底座(6)表面,形成X、Y、Z轴固定约束;

所述锚点(5)用于将弹性支撑梁系统(4)和惯性质量块(1)的X、Y、Z向位移限制在弹性形变范围内;

闭合框架式正方形环的结构能够限制弹性支撑梁系统(4)在X、Y轴方向上的运动,进一步限制惯性质量块(1)在X、Y轴方向上的运动。

9.根据权利要求8所述一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,所述信号电极包括公共电极(7‑9‑1)、公共电极引出电极(7‑10‑1)、第一驱动信号施加电极(7‑1‑1)、第二驱动信号施加电极(7‑1‑2)、第三驱动信号施加电极(7‑2‑1)、第四驱动信号施加电极(7‑2‑2)、第五驱动信号施加电极(7‑2‑3)、第六驱动信号施加电极(7‑2‑4)、第七驱动信号施加电极(7‑3‑1)、第八驱动信号施加电极(7‑3‑2);第一检测信号电极(7‑1‑3)、第二检测信号电极(7‑1‑4)、第三检测信号电极(7‑3‑3)、第四检测信号电极(7‑3‑4)、第五检测信号电极(7‑4‑1)、第六检测信号电极(7‑4‑2)、第七检测信号电极(7‑4‑3)、第八检测信号电极(7‑4‑4);

第一驱动信号引出电极(7‑5‑2)、第二驱动信号引出电极(7‑5‑3)、第三驱动信号引出电极(7‑6‑1)、第四驱动信号引出电极(7‑6‑2)、第五驱动信号引出电极(7‑6‑3)、第六驱动信号引出电极(7‑6‑4)、第七驱动信号引出电极(7‑7‑1)、第八驱动信号引出电极(7‑7‑2);

第一检测信号引出电极(7‑5‑1)、第二检测信号引出电极(7‑7‑3)、第三检测信号引出电极(7‑8‑1)、第四检测信号引出电极(7‑8‑2);

其中公共电极(7‑9‑1)通过公共电极引出电极(7‑10‑1)连接至外部驱动与检测电路的接地端,用于为各驱动与检测单元提供基准电位;

所述第一驱动信号施加电极(7‑1‑1)、第二驱动信号施加电极(7‑1‑2)、第三驱动信号施加电极(7‑2‑1)、第四驱动信号施加电极(7‑2‑2)、第五驱动信号施加电极(7‑2‑3)、第六驱动信号施加电极(7‑2‑4)、第七驱动信号施加电极(7‑3‑1)、第八驱动信号施加电极(7‑3‑

2),分别通过第一驱动信号引出电极(7‑5‑2)、第二驱动信号引出电极(7‑5‑3)、第三驱动信号引出电极(7‑6‑1)、第四驱动信号引出电极(7‑6‑2)、第五驱动信号引出电极(7‑6‑3)、第六驱动信号引出电极(7‑6‑4)、第七驱动信号引出电极(7‑7‑1)、第八驱动信号引出电极(7‑

7‑2)引出,并与外部驱动电源相连,用于向第一谐振器(2)和第二谐振器(3)提供交变激励信号;

所述第一检测信号电极(7‑1‑3)、第二检测信号电极(7‑1‑4)、第三检测信号电极(7‑3‑

3)、第四检测信号电极(7‑3‑4)、第五检测信号电极(7‑4‑1)、第六检测信号电极(7‑4‑2)、第七检测信号电极(7‑4‑3)、第八检测信号电极(7‑4‑4),分别通过第一检测信号引出电极(7‑

5‑1)、第二检测信号引出电极(7‑7‑3)、第三检测信号引出电极(7‑8‑1)、第四检测信号引出电极(7‑8‑2)引出,并与外部信号检测与处理电路相连,用于采集谐振器振动过程中产生的差分电容信号。

10.根据权利要求9所述一种Z轴敏感的MEMS耦合刚度调制式加速度计,其特征在于,当加速度作用于所述加速度计时,所述惯性质量块(1)在弹性支撑梁系统(4)与锚点(5)的共同引导与限制下,被约束为仅产生Z轴方向的位移,所述第二谐振器(3)通过第二谐振器连接处(3‑1)随惯性质量块(1)同步产生Z向运动;

所述第一谐振器(2)通过第一谐振器锚点(2‑1)固定安装于玻璃底座(6)上,在加速度作用下保持静止,使得第一谐振器(2)与第二谐振器(3)之间发生Z轴方向的相对位移;相对位移引起设置于第一谐振器(2)与第二谐振器(3)之间的第一耦合电容板(2‑4)与第二耦合电容板(3‑4)的有效重叠面积发生变化,进而调制静电耦合刚度;耦合刚度的变化引起系统振幅比的改变,最终实现针对Z轴方向加速度的测量。