1.一种梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向锂云母精矿中加入活化剂氟硅酸盐，预处理，梯度微波活化处理，得到活化后的锂云母精矿粉末；

S2、将锂云母精矿粉末、复合酸浸出剂、构型调节剂和稳定剂混合酸浸，得到富锂液；

所述复合酸浸出剂包括有机酸和无机酸，所述有机酸选自富马酸和酒石酸中的一种或两种，所述无机酸选自磷酸；

所述构型调节剂选自聚乙二醇‑4000；

所述稳定剂选自β‑环糊精；

所述复合酸浸出剂的pH值为4.0 4.5，酸浸的温度为65 90℃。

~ ~

2.根据权利要求1所述的梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，所述氟硅酸盐选自氟硅酸铵。

3.根据权利要求1所述的梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，所述梯度微波活化处理的温度为300 400 ℃，微波功率为300 800 W，微波频率为2.45 ~ ~GHz。

4.根据权利要求3所述的梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，所述梯度微波活化处理过程中，微波功率呈梯度变化，具体包括：在0 5 min时，微波功率为~

300 W，在5 10 min时，微波功率为500 W，在10 15 min时，微波功率为800 W。

~ ~

5.根据权利要求1所述的梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，所述预处理为将锂云母精矿加入雷蒙磨机，加入活化剂氟硅酸盐，控制雷蒙磨主轴转速为

80 120 r/min，物料含水量为5 10 %，雷蒙磨预处理时间为40 50 min，以实现对锂云母精~ ~ ~矿的预处理。

6.根据权利要求1所述的梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，所述锂云母精矿与氟硅酸盐的质量比为1:0.15 0.3；

~

和/或，复合酸浸出剂为磷酸、富马酸和酒石酸，所述磷酸、富马酸和酒石酸的摩尔比为

1：1 3：1 3；

~ ~

和/或，所述构型调节剂的添加质量为所述锂云母精矿的0.8 1.0%；

~

和/或，所述稳定剂的用量为0.1mM 0.3 mM。

~

7.根据权利要求1所述的梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，所述酸浸在高压反应釜中进行，酸浸的压强为0.1 0.2MPa，酸浸的时间为100 120min，所述~ ~活化后的锂云母精矿粉末与混合物料的按g:mL计为1:4 5；

~

所述混合物料为活化后的锂云母精矿粉末和复合酸浸出剂的混合物。

8.根据权利要求1所述的梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，在所述酸浸后，包括：将酸浸后的混合物保温并用石英纤维滤膜抽滤，分离得到含锂滤液与铝渣，用稀有机酸冲洗铝渣，得到冲洗液，以回收残留锂，将冲洗液与含锂滤液混合并加入活性炭以吸附有机杂质，得到富锂液。

9.根据权利要求8所述的梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，所述保温的温度为65 90℃；

~

和/或，所述稀有机酸选自富马酸和酒石酸中的一种或两种；

和/或，所述活性炭用的质量为所述锂云母精矿的0.02%～0.04%；

和/或，所述富锂液中锂与铝的摩尔比大于8:1。

10.根据权利要求1所述的梯度微波活化‑氟硅酸盐协同选择提锂的方法，其特征在于，所述锂云母精矿的化学成分及质量百分含量为：LiO2 2.8w/%，Al2O3 24.33 w/%，SiO2 

54.12 w/%，Fe2O3 0.46 w/%，CaO 0.15 w/%，MgO 0.15 w/%，K2O 7.84 w/%，Na2O 2.83w/%，TiO2 0.03 w/%，ZrO2 <0.01 w/%，P2O5 0.42 w/%，SO3 <0.05 w/%，F 4.69 w/%、ZnO 0.04 w/%，SrO <0.01 w/%，MnO 0.32 w/%，NiO 0.03 w/%，CoO <0.01 w/%，CuO <0.01 w/%，Rb2O 

1. 32 w/%，BaO <0.05 w/%，Cs2O 0.13 w/%，剩余为其他杂质；

和/或，所述锂云母精矿中锂的浸出率大于97%，铝的溶出率小于10%。