1.一种可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土，其特征在于，由以下质量份数的组分组成：双快水泥20份‑40份、细骨料20份‑40份、超细二氧化硅微珠5份‑10份、废旧轮胎钢纤维10份‑25份、三维螺旋钢纤维3份‑10份、减水剂0.2份‑0.4份、界面激发剂0.1份‑0.3份、触变剂0.05份‑0.1份和水4份‑8份。

2.如权利要求1所述的可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土，其特征在于，所述双快水泥以硅酸三钙和氟铝酸钙为主要原材料，凝结时间不超过0.5小时，强度不低于60 MPa。

3.如权利要求1或2所述的可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土，其特征在于，所述细骨料为粒径小于0.6mm且大于0.075mm的骨料，其材质为二氧化硅。

4.如权利要求1或2所述的可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土，其特征在于，所述超细二氧化硅微珠比表面积不低于300m2/kg，粒径分布于0.2～2μm。

5.如权利要求1或2所述的可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土，其特征在于，所述废旧轮胎钢纤维为橡胶胎圈用钢丝或轮胎边缘钢丝，钢丝直径为0.2mm至2mm，长度为2mm至30mm，抗拉强度不低于1500MPa。

6.如权利要求1或2所述的可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土，其特征在于，所述三维螺旋钢纤维的纤维原丝直径为0.1mm至0.3mm，螺旋钢纤维的外径为4mm至20mm、长度

5mm至40mm。

7.如权利要求1或2所述的可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸型减水剂，减水率不低于30%。

8.如权利要求1或2所述的可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土，其特征在于，所述界面激发剂为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺或二乙醇单异丙醇胺中的一种或者两种及以上的混合物。

9.如权利要求1或2所述的可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土，其特征在于，所述触变剂为纳米二氧化硅，其粒径为30nm至50nm。

10.一种如权利要求1所述的可控纤维掺量的多维混杂渗浇纤维混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一，将两种纤维混合均匀后铺满整个模具，利用三维螺旋钢纤维空间特性使上述两种纤维形成三维空间网状结构，混杂纤维的体积掺量控制在2%至12%；

步骤二，按照如下配比对渗浇砂浆进行配制，每立方砂浆中，以100份重量单位计，由以下质量份数的组分组成：双快水泥20份‑40份、细骨料20份‑40份、超细二氧化硅微珠5份‑10份、废旧轮胎钢纤维10份‑25份、三维螺旋钢纤维3份‑10份、减水剂0.2份‑0.4份、界面激发剂0.1份‑0.3份、触变剂0.05份‑0.1份和水4份‑8份；

步骤三，按照配方量的重量份数，将双快水泥、超细二氧化硅微珠、减水剂、触变剂倒入搅拌机中并干混搅拌均匀，搅拌2‑3分钟，然后加入细骨料和界面激发剂搅拌2‑3分钟，再将水倒入搅拌5‑6分钟得到双快水泥砂浆浆体；

步骤四，将步骤三获得的砂浆浆体缓慢注入填满混杂纤维的模具中，直至浆体略高于模具表面，然后将模具置于温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模；

拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护28天以上，即得到渗浇混杂钢纤维混凝土。