1.一种金属板冲压成型设备，包括收集支撑机构（1），其特征在于还包括：

冲压成型机构（2），其与收集支撑机构（1）相连接，用于金属板的冲压成型；

薄膜放料机构（3），其安装在冲压成型机构（2）的一侧，与收集支撑机构（1）连接，用于冲压过程中对薄膜放料；

薄膜再利用机构（4），其安装在收集支撑机构（1）上，位于薄膜放料机构（3）的一侧，用于对使用后的薄膜重叠再次利用；

薄膜端尾支撑机构（5），其安装在收集支撑机构（1）上，用于对重叠后的薄膜端尾进行支撑；

驱动机构（6），其安装在薄膜端尾支撑机构（5）和薄膜再利用机构（4）之间，与收集支撑机构（1）连接，用于驱动薄膜端尾支撑机构（5）和薄膜再利用机构（4）运转；

切割机构（7），安装在收集支撑机构（1）的一侧，用于对使用后的薄膜切割；

所述收集支撑机构（1）包括废料箱（11），所述废料箱（11）的顶部固定有工作台（12），所述工作台（12）的顶部固定有支撑架（13）；

所述薄膜再利用机构（4）包括固定在支撑架（13）上的两组固定板（41），两组所述固定板（41）呈上下分布，所述固定板（41）的一侧转动连接有往复螺杆一（42），所述固定板（41）的一侧固定有导向杆一（43），位于下方所述两个往复螺杆一（42）的外部固定有皮带轮一（44），两个所述皮带轮一（44）的外部安装有皮带一（45），所述往复螺杆一（42）的外部固定有皮带轮二（46），每两个所述皮带轮二（46）的外部套设有同一个皮带二（47），所述往复螺杆一（42）的外部螺纹套设有移动板一（48），所述移动板一（48）的一侧固定有U型架（49），所述移动板一（48）套设在导向杆一（43）的外部，所述U型架（49）的底部固定有两个吸嘴（410），所述吸嘴（410）外接气源；

其中一个所述往复螺杆一（42）的一端固定有锥齿轮二（414），所述支撑架（13）的一侧固定有轴板（411），所述轴板（411）的内部转动连接有转轴一（412），所述转轴一（412）的一端固定有锥齿轮一（413），所述锥齿轮一（413）与锥齿轮二（414）相啮合，所述轴板（411）的一侧转动连接有转轴二（416），所述转轴一（412）和转轴二（416）的外部均固定有皮带轮三（415），两个所述皮带轮三（415）的外部传动连接有皮带三（417），所述转轴二（416）的一端固定有单向齿轮一（418）；

所述薄膜端尾支撑机构（5）包括固定在工作台（12）顶部的固定块（51），所述固定块（51）的内部转动连接有双段往复螺纹杆（52），所述固定块（51）的内部固定有导向杆二（53），所述双段往复螺纹杆（52）的一端固定有单向齿轮二（56），所双段往复螺纹杆（52）的两段往复螺纹上均螺纹套设有移动板二（54），所述移动板二（54）套设在导向杆二（53）的外部，两个所述移动板二（54）相对的一侧均固定有薄膜限位板（55），所述支撑架（13）的两侧均贯穿开设有移动口（57），所述双段往复螺纹杆（52）和导向杆二（53）套设在移动口（57）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属板冲压成型设备，其特征在于，所述废料箱（11）的一侧开设有料口，所述废料箱（11）的一侧固定有滑料块（14）。

3.根据权利要求2所述的一种金属板冲压成型设备，其特征在于，所述冲压成型机构（2）包括固定在支撑架（13）顶部的液压缸（21），所述液压缸（21）的底端固定有上模具（22），所述工作台（12）的顶部固定有下模具（23）。

4.根据权利要求3所述的一种金属板冲压成型设备，其特征在于，所述薄膜放料机构（3）包括固定在支撑架（13）两侧的两组固定架一（31），每组所述固定架一（31）转动连接有薄膜料卷（32），所述支撑架（13）之间固定有分离杆（33）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板冲压成型设备，其特征在于，所述驱动机构（6）包括固定在支撑架（13）一侧的电机（61），所述电机（61）的输出轴一端固定有齿轮（62），所述齿轮（62）分别与单向齿轮一（418）和单向齿轮二（56）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种金属板冲压成型设备，其特征在于，所述切割机构（7）包括固定在支撑架（13）一侧的固定架二（71），所述固定架二（71）的底部固定有无杆气缸（72），所述无杆气缸（72）外接气源，所述无杆气缸（72）的滑块底部固定有激光切割器（73）。

7.根据权利要求6所述的一种金属板冲压成型设备，其特征在于，所述工作台（12）的一侧固定有控制器，所述控制器分别与电机（61）、液压缸（21）、激光切割器（73）和无杆气缸（72）电性连接。

8.一种金属板冲压成型方法，其适用于权利要求7中所述一种金属板冲压成型设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：安装薄膜料卷（32）并将薄膜拉至吸嘴（410）下方；

S2：然后通过控制器启动冲压程序，控制器打开气嘴，气源通过吸嘴（410）抽气，吸嘴（410）抽气将位于下方的薄膜吸住，然后控制器控制电机（61）带动齿轮（62）正转，使四个吸嘴（410）拉扯两个薄膜移动，薄膜拉扯薄膜料卷（32）放料，上模具（22）和下模具（23）被两层薄膜隔开，移动板一（48）移动至一半距离后停止移动，等待冲压，然后通过外部的上料设备将金属板置于两个薄膜之间，并隔着薄膜放在下模具（23）上；

S3：然后控制器控制液压缸（21）运行，液压缸（21）推动上模具（22）下移隔着上薄膜对金属板冲压，金属板下方隔着薄膜利用下模具（23）成型，两层薄膜将金属板与上模具（22）和下模具（23）隔开；

S4：外部的上料设备将成型后的金属件取走，此时控制器控制电机（61）继续带动齿轮（62）正转，拉扯薄膜继续移动，将使用后具有轻微破损的薄膜拉走，让未使用的薄膜拉至上模具（22）和下模具（23）之间，然后进行再一次的冲压，冲压的时候控制器控制电机（61）带动齿轮（62）反转，上方的薄膜限位板（55）移动至上方薄膜的上方，下方的薄膜限位板（55）移动至下方薄膜的上方，冲压结束后上料设备将金属件取走，然后控制器启动电机（61）带动齿轮（62）正转，使移动至往复螺杆一（42）丝尾的移动板一（48）带动U型架（49）和吸嘴（410）拉扯薄膜往回移动，移动板一（48）移动至往复螺杆一（42）丝尾后停止移动，此时薄膜将薄膜限位板（55）包裹住，两段冲压后的薄膜重叠在一起，然后上料设备上料，然后冲压成型机构（2）冲压，然后上料设备下料；

S5：下料结束后启动电机（61）带动齿轮（62）反转使移动至双段往复螺纹杆（52）的往复螺纹丝尾的移动板二（54）和薄膜限位板（55）往回移动，然后启动电机（61）带动齿轮（62）正转，齿轮（62）正转则使移动板一（48）带动U型架（49）和吸嘴（410）移动至一端丝尾，然后关闭吸嘴（410），没了吸力的薄膜自然往下垂，关闭的同时移动板一（48）带动吸嘴（410）移动至丝尾，然后启动吸嘴（410）吸住丝尾位置的薄膜，然后拉扯移动至往复螺杆一（42）的中间位置，此时控制器启动无杆气缸（72）带动激光切割器（73）往一侧移动然后移动回来，移动的过程中激光切割器（73）启动，激光穿过U型架（49）中间将薄膜切开，使未使用的薄膜与使用两次的薄膜分离，然后关闭吸住冲压两次的薄膜的吸嘴（410），薄膜通过重力垂直落入废料箱（11）的内部，然后顺着滑料块（14）滑入废料箱（11）深处，然后通过上料设备上料开始新一轮的冲压。