1.一种自增强PBAT的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：（1）将常规PBAT颗粒、交联剂、润滑剂、抗氧剂、开口剂按一定质量比在高混机中进行预混，然后在双螺杆挤出机挤出造粒得到待增强PBAT颗粒，所述双螺杆挤出机的加工温度范o o围为80  C‑145  C，所述待增强PBAT各成分的质量百分比为：PBAT 95.5‑99.6%，交联剂 

0.2‑3.0%，润滑剂 0.1‑0.5%，抗氧剂 0.1‑0.5%，开口剂 0.1‑0.5%，上述各成分的质量百分比之和为100%；所述的交联剂为ADR 4468；

（2）将待增强PBAT颗粒和常规PBAT颗粒混匀并在双螺杆挤出机中共混挤出造粒，得自增强PBAT颗粒，其中待增强PBAT颗粒的质量占待增强PBAT颗粒和常规PBAT颗粒总质量的百o o分比为10‑40%；所述双螺杆挤出机的一至十段温度为80‑185  C，模头温度为150‑170  C。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述待增强PBAT各成分的质量百分比为：PBAT 98.0‑99.4%，交联剂 0.25‑1.0%，润滑剂 0.1‑0.5%，抗氧剂 0.1‑0.5%，开口剂 

0.1‑0.5%。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述待增强PBAT各成分的质量百分比为：PBAT 98.5‑99.0%，交联剂 0.5‑0.75%，润滑剂 0.1‑0.5%，抗氧剂 0.1‑0.5%，开口剂 

0.1‑0.5%。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述润滑剂选自PE蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、硬脂酸单甘脂、油酰胺中的一种或多种；所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种；所述开口剂选自季戊四醇硬脂酸酯、锻烧硅石中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述双螺杆挤出机为同向平行双螺杆挤出机，螺杆直径为35‑75 mm，螺杆长径比大于20:1但不超过56:1，挤出机一至十o o段温度为80‑145  C，模头温度为110‑140  C，螺杆转速控制在150‑300 rpm；

步骤（2）中，所述双螺杆挤出机为同向平行双螺杆挤出机，螺杆直径为35‑75 mm，螺杆长径比大于20:1但不超过56:1，螺杆转速控制在250‑400 rpm。

6.一种自增强PBAT薄膜的制备方法，其包括以下步骤：

（1）将常规PBAT颗粒、交联剂、润滑剂、抗氧剂、开口剂按一定质量比在高混机中进行预混，然后在双螺杆挤出机挤出造粒得到待增强PBAT颗粒，所述双螺杆挤出机的加工温度范o o围为80  C‑145  C，所述待增强PBAT各成分的质量百分比为：PBAT 95.5‑99.6%，交联剂 

0.2‑3.0%，润滑剂 0.1‑0.5%，抗氧剂 0.1‑0.5%，开口剂 0.1‑0.5%，上述各成分的质量百分比之和为100%；所述的交联剂为ADR 4468；

（2）将待增强PBAT颗粒和常规PBAT颗粒混匀并在双螺杆挤出机中共混挤出造粒，得自增强PBAT颗粒，其中待增强PBAT颗粒的质量占待增强PBAT颗粒和常规PBAT颗粒总质量的百o o分比为10‑40wt%；所述双螺杆挤出机的一至十段温度为80‑185  C，模头温度为150‑170  C；

（3）将自增强PBAT颗粒进行吹膜，得到自增强PBAT薄膜。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述待增强PBAT各成分的质量百分比为：PBAT 98.0‑99.4%，交联剂 0.25‑1.0%，润滑剂 0.1‑0.5%，抗氧剂 0.1‑0.5%，开口剂 

0.1‑0.5%。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述待增强PBAT各成分的质量百分比为：PBAT 98.5‑99.0%，交联剂 0.5‑0.75%，润滑剂 0.1‑0.5%，抗氧剂 0.1‑0.5%，开口剂 

0.1‑0.5%。

9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述润滑剂选自PE蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、硬脂酸单甘脂、油酰胺中的一种或多种；所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种；所述开口剂选自季戊四醇硬脂酸酯、锻烧硅石中的一种或多种。

10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述双螺杆挤出机为同向平行双螺杆挤出机，螺杆直径为35‑75 mm，螺杆长径比大于20:1但不超过56:1，挤出机一至o o十段温度为80‑145  C，模头温度为110‑140  C，螺杆转速控制在150‑300 rpm；

步骤（2）中，所述双螺杆挤出机为同向平行双螺杆挤出机，螺杆直径为35‑75 mm，螺杆长径比大于20:1但不超过56:1，螺杆转速控制在250‑400 rpm。