1.一种PGA@PLA@PBAT复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：（1）将PLA、PGA和增容剂按70‑88%：10‑30%：0‑2%的质量比在高混机中进行预混，再在双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒得到PGA@PLA颗粒；所述的PLA和PGA分别是指聚乳酸和聚乙醇酸；

（2）将PBAT、步骤（1）制备的PGA@PLA颗粒、润滑剂、开口剂按比例在双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒后吹膜得到PGA@PLA@PBAT复合薄膜；所述的PBAT是指聚己二酸‑对苯二甲酸‑丁二醇酯；

所述的复合薄膜中各组分的质量百分含量为：PBAT 40‑68%，PGA@PLA颗粒 30%‑50%，润滑剂 0.1‑0.5%，开口剂 0.1‑0.5%，各组分的质量百分含量之和为100%。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述PLA的熔体流动速率为3‑5 g/10 omin（190  C，2.16 kg）。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述PGA的特性粘度为1.0‑1.5 dL/g，熔o点为 220‑240  C，结晶度为40‑50%。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的增容剂为含有环氧官能团的共聚物ADR。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述PBAT的熔体流动速率为2‑10 g/10 omin（190  C，2.16 kg），端羧基含量为1‑30 mol/吨。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、硬脂酸单甘酯中的一种或多种；所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种。

o

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，高混机温度为60‑80  C，转速为200‑500 rpm，混合时间为10‑20 min。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述双螺杆挤出机为平行同向双螺杆挤出机，螺杆长径比大于20：1且不超过56：1；所述双螺杆挤出机一至十段温度为o o

180‑240  C；模头温度为220‑240  C；转速控制在150‑300 rpm。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述双螺杆挤出机采用平行同向双螺杆挤出机，螺杆长径比大于20：1且不超过56：1；所述双螺杆挤出机一至十段温度o o为150‑190  C；模头温度为150‑170  C；转速控制在150‑300 rpm。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述吹膜使用的吹膜挤出o机一至四段温度为160‑180  C，吹胀比为1:2‑4，吹膜拉伸比为1.0‑2.0。