1.一种耐腐蚀铜杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将耐腐蚀涂层液涂覆在铜杆表面，进行加热固化处理，在铜杆表面形成耐腐蚀薄膜；

所述耐腐蚀涂层液，包括以下重量份原料：100‑200份环氧树脂、30‑50份改性聚硅氮烷、5‑10份碘化物离子液体、5‑10份硼化钼、1‑5份硅烷偶联剂、1‑5份分散剂、5‑10份固化剂、20‑40份溶剂；

所述改性聚硅氮烷的制备方法，包括以下步骤：

S1、将2‑苯并噻唑‑2‑氧基乙酸与羟乙基乙二胺加入二甲苯中，先在130‑145℃下，进行酰化脱水反应4‑6h，再在200‑220℃下进行分子内脱水反应2‑4h，直至不再有水生成，减压蒸馏，得到中间体；

S2、将全氢聚硅氮烷加入无水四氢呋喃中，搅拌均匀，再加入中间体和二月桂酸二丁基锡，升高至50‑60℃，在惰性气体保护下反应6‑8h，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到改性聚硅氮烷。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铜杆的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述2‑苯并噻唑‑2‑氧基乙酸、羟乙基乙二胺与二甲苯的用量之比为（23‑30）g:（11‑15）g:（100‑200）mL。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀铜杆的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述全氢聚硅氮烷、中间体、二月桂酸二丁基锡与无水四氢呋喃的用量之比为（15‑20）g:（20‑30）g:（1‑2）g:（100‑200）mL。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀铜杆的制备方法，其特征在于，所述碘化物离子液体为碘化1,3‑二甲基咪唑和/或碘化1‑乙基‑3‑甲基咪唑。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀铜杆的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧硅烷、γ‑缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、KH‑550、KH‑560中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀铜杆的制备方法，其特征在于，所述分散剂为月桂醇聚氧乙烯醚、鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀铜杆的制备方法，其特征在于，所述固化剂为二亚乙基三胺、二甲基乙醇胺、1,3‑二氨基环己烷、间苯二胺、4,4'‑二氨基二苯基砜中的至少一种；

所述溶剂为甲苯、石油醚、二甲苯、四氢呋喃、乙酸乙酯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀铜杆的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀涂层液的制备方法，包括以下步骤：按配方，将环氧树脂、改性聚硅氮烷、碘化物离子液体、硼化钼、硅烷偶联剂、分散剂、固化剂加入溶剂中，混合均匀，得到耐腐蚀涂层液。

9.一种耐腐蚀铜杆，由权利要求1‑8任一项所述的制备方法制备得到。