1.一种高性能ABS改性材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）：按重量份计，将0.1份 1份钛酸四丁酯加入到质量浓度为10% 20%的乙醇水溶~ ~液中，均匀分散，得到A液；取10份 20份A液，加入10份 20份软磁粉末颗粒，随后加入盐酸调~ ~节pH至5 7，水解反应5h 8h，烘干，在550℃ 650℃煅烧1h 2h，冷却到室温后，在120℃ 150~ ~ ~ ~ ~℃条件下保温处理0.5h 1h，分散，获得活性物质B；所述软磁粉末颗粒为软磁铁氧体粉末颗~粒；

步骤（2）：按重量份计，将10份 20份活性物质B，0.3份 0.5份硅烷偶联剂加入到10份~ ~ ~

15份质量浓度为10% 20%的乙醇水溶液中，通过羧酸调节pH至5 6，800r/min 1000r/min搅~ ~ ~拌30min 60min后，离心分离得固相，烘干，获得功能填料；

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步骤（3）：按重量份计，将3份 5份功能填料分散于30份 40份丁二烯单体在乳液中，加~ ~入0.15份 0.5份引发剂A，在600r/min 800r/min，50℃ 80℃下聚合2h 3h，随后加入5份 10~ ~ ~ ~ ~份苯乙烯单体和5份 10份丙烯腈单体，再加入0.05份 0.1份引发剂B，在400r/min 800r/~ ~ ~min，60℃ 80℃下反应5h 10h，得功能组分；

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步骤（4）：按重量份计，将10份 15份丙烯腈单体与15份 20份苯乙烯单体加入到50份~ ~ ~

80份质量浓度为5% 10%的丙酮溶液中，加入0.1份 0.15份引发剂C和0.1份 0.3份乳化剂，~ ~ ~在600r/min 800r/min，65℃ 80℃下反应4h 6h，获得共聚物C；

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步骤（5）：按重量份计，将10份 20份功能组分和15份 30份共聚物C混合，加入0.1份~ ~ ~

0.3份破乳剂，在200r/min 300r/min，60℃ 80℃下反应2h 3h，随后清洗，干燥，加入0.1份~ ~ ~ ~

1份润滑剂，通过双螺杆挤出机熔融混炼，挤出后切粒，得到ABS改性材料。

2.如权利要求1所述高性能ABS改性材料的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述软磁铁氧体粉末颗粒平均粒度为1μm 2μm。

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3.如权利要求1所述高性能ABS改性材料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述硅烷偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷。

4.如权利要求1所述高性能ABS改性材料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述羧酸为甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、酒石酸中的一种。

5.如权利要求1所述高性能ABS改性材料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，功能填料平均粒度为0.5μm 1.5μm。

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6.如权利要求1所述高性能ABS改性材料的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述引发剂A为过硫酸盐，引发剂B为过氧化苯甲酰。

7.如权利要求1所述高性能ABS改性材料的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述引发剂C为偶氮二异丁腈，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。

8.如权利要求1所述高性能ABS改性材料的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述破乳剂为聚醚类或季铵盐类破乳剂；所述润滑剂为硬脂酸锌、甘油三羟硬脂酸酯、石蜡或聚乙烯蜡中的一种。

9.如权利要求1所述高性能ABS改性材料的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述干燥的温度为80℃‑120℃；所述干燥后的水分比重<0.1%。

10.一种如权利要求1‑9任一所述高性能ABS改性材料的生产工艺制备的高性能ABS改性材料。