1.一种再生瓶级聚酯切片制备方法，其特征在于，应用于再生瓶级聚酯切片制备设备，所述方法包括：响应于第一指令，启动再生瓶级聚酯切片制备任务；其中，所述第一指令携带再生瓶级聚酯切片的制备工艺；

在再生瓶级聚酯切片制备过程中，获取每个时间的加热制备信息；其中，所述加热制备信息用于反映当前是否正在进行加热动作；

在获取到两个相邻时间的所述加热制备信息不同的情况下，获取再生瓶级聚酯切片制备装置中的加热源的数目；

基于获取的所述再生瓶级聚酯切片制备装置中的加热源的数目，调整加热控制策略；

其中，所述加热控制策略用于反映加热控制通道的控制比例；

其中，所述再生瓶级聚酯切片制备设备包括再生瓶级聚酯切片制备装置，与所述再生瓶级聚酯切片制备装置电性连接的控制装置，基于获取的所述再生瓶级聚酯切片制备装置中的加热源的数目，调整加热控制策略，包括：在第一时间下获取到再生瓶级聚酯切片制备装置的所述加热制备信息为预设信息；其中，控制装置通过加热控制通道控制所述再生瓶级聚酯切片制备装置进行加热；所述控制装置对应的加热控制通道设置为第一信息，所述第一信息用于指示所述控制装置对应的加热控制通道在当前时间下的控制比例；所述第一信息在所述第一时间下设置的控制比例和预设信息相关联；

在第二时间下获取到再生瓶级聚酯切片制备装置的所述加热制备信息为目标信息的情况下，确定所述控制装置对应的加热控制通道设置为第二信息；其中，所述第二信息用于指示所述控制装置对应的加热控制通道的目标控制比例；所述第二信息在所述第二时间下设置的控制比例和预设信息相关联；所述第一时间早于所述第二时间；

若所述第一信息在所述第一时间下设置的控制比例与所述第二信息在所述第二时间下设置的控制比例不匹配，且所述控制装置通过加热控制通道控制所述再生瓶级聚酯切片制备装置中的加热源的数目大于或等于预设数目，则将所述第一信息的控制比例变更为所述第二信息在所述第二时间下设置的控制比例。

2.如权利要求1所述的再生瓶级聚酯切片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述预设信息为未加热信息时，所述第一信息在述第一时间下的控制比例为第一比例；

在所述目标信息为加热信息时，所述第二信息在所述第二时间下的控制比例为第二比例；其中，所述第二比例大于所述第一比例。

3.如权利要求1所述的再生瓶级聚酯切片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述预设信息为加热信息时，所述第一信息在所述第一时间下的控制比例为第二比例；

在所述目标信息为未加热信息时，所述第二信息在所述第二时间下的控制比例为第一比例。

4.如权利要求1所述的再生瓶级聚酯切片制备方法，其特征在于，在第二时间下获取到再生瓶级聚酯切片制备装置的加热制备信息为目标信息的情况下，确定所述控制装置对应的加热控制通道设置为第二信息之后，所述方法还包括：若所述第一信息在所述第一时间下设置的控制比例与所述第二信息在所述第二时间下设置的控制比例匹配，且所述控制装置通过加热控制通道控制所述再生瓶级聚酯切片制备装置中的加热源的数目小于预设数目，则不变更所述第一信息的控制比例。

5.如权利要求1所述的再生瓶级聚酯切片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：通过实时监测生产过程中的工艺参数确定原料的质量状态；

在所述质量状态为第一状态，终止当前生产流程，并启动再处理活动；其中，所述第一状态为设备正常运转但产物不达标的状态；

在终止当前生产流程的情况下，若检测到改性剂添加指令，则存储所述改性剂添加指令；在所述质量状态为所述第一状态的情况下，若获取到所述改性剂添加指令，则执行添加剂注入操作；其中，所述启动再处理活动包括在未达到再处理次数上限，且满足工艺调整条件的情况下，执行产物再加工活动。

6.如权利要求5所述的再生瓶级聚酯切片制备方法，其特征在于，所述工艺参数表征聚酯特性粘度值。

7.如权利要求6所述的再生瓶级聚酯切片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述工艺参数为所述聚酯特性粘度值，且所述聚酯特性粘度值超过预设阈值，则所述质量状态为所述第一状态。

8.如权利要求5所述的再生瓶级聚酯切片制备方法，其特征在于，在所述质量状态为第一状态，终止当前生产流程，并启动再处理活动之后，所述方法还包括：将产线状态标志位确定为锁定值；其中，所述锁定值表示当前处于工艺异常修复阶段，禁止新批次原料投料。

9.一种再生瓶级聚酯切片制备设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8任一项所述的方法。