1.一种改性活性炭负载双金属催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：A1.将活性炭破碎过筛成10‑40目颗粒状活性炭，经超声水洗、过滤分离，将其干燥后置入微波管式炉，在功率为200‑900W、温度为300‑900℃、N2流量为30‑100mL/min的条件下焙烧处理1‑8h；

A2.将经A1步骤处理的活性炭加入到0.05‑0.40g/mL的尿素溶液中，在100‑140℃回流

1‑5h小时，过滤分离多余溶液，将处理后的载体进行真空干燥，得到改性活性炭；

A3.取土豆淀粉和水混合，在20‑90℃、50‑500rpm的条件下进行搅拌溶解，过滤，配置成

0.05‑0.20g/mL的络合剂溶液；

A4.首先配制0.001‑0.01g/mL的金属前驱体I溶液和0.001‑0.1g/mL金属前驱体II溶液，并按照1:1‑15的体积比例将金属前驱体I溶液和金属前驱体II溶液加入容器混合，经超声处理得到混合均匀的共浸渍溶液；取A3步骤制备的络合剂溶液加入到共浸渍溶液中，在

50‑500rpm条件下搅拌2‑30min制备成含有双金属的胶体溶液；其中金属前驱体I溶液中的金属选自Pt、Pd、Ru中的一种，金属前驱体II溶液中的金属选自Fe、Co、Ni、Cu中的一种；

A5.取A2步骤处理后的改性活性炭加入容器1中，加入A4步骤制备的含有双金属的胶体溶液，所述改性活性炭与含有双金属的胶体溶液的投料比为1g:1‑3mL，并加入甲醇，所述甲醇与含有双金属的胶体溶液的体积比为0.5‑1.5:1，在50‑100℃和50‑500rpm的条件下进行搅拌吸附0.5‑3h；

A6.取一个容量大于容器1且至少有两个开口的容器2，将A5步骤中的容器1的开口用橡胶管连接容器2的开口，容器2的另一个开口连接真空泵；关闭容器1与容器2的连通，利用真空泵将容器2抽至真空，并对密闭的容器1中的混合物进行加热搅拌，加热搅拌条件为：在

60‑200℃、50‑500rpm条件下进行加热搅拌0.5‑1h，然后打开容器1与容器2的连通，使容器1中的液体瞬间蒸发，在‑0.1MPa持续10‑60min；

A7.将容器1中的剩余物质干燥后置于充满N2密封的石英管中，将石英管放入中频炉，在

50Hz、500‑1000W、300‑800℃的条件下热处理5‑50s，制备出改性活性炭负载双金属催化剂。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：A1步骤中，微波管式炉中的焙烧条件为：在功率为400‑800W、温度为400‑800℃、N2流量为50‑100mL/min的条件下焙烧处理1‑5h。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：A2步骤中，经A1步骤处理的活性炭与

0.05‑0.40g/mL的尿素溶液的投料比为1g：0.5‑1.0mL；所述尿素溶液的浓度为0.10‑0.30g/mL；在100‑140℃回流1‑3h小时。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：A3步骤中将土豆淀粉和水在30‑80℃、

100‑400rpm的条件下进行搅拌溶解，过滤，配置成0.05‑0.15g/mL的络合剂溶液。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：A4步骤中配制0.001‑0.01g/mL的金属前驱体I溶液和0.01‑0.1g/mL金属前驱体II溶液，并按照1:1‑10体积比例将金属前驱体I溶液和金属前驱体II溶液加入烧杯，经超声处理得到混合均匀的共浸渍溶液；所述络合剂溶液与共浸渍溶液的投料体积比为0.5‑1.5:1。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：A5步骤中，加入甲醇后，在50‑100℃和

50‑200rpm的条件下进行搅拌吸附0.5‑1h。

7.一种根据权利要求1‑6之一所述制备方法制得的改性活性炭负载双金属催化剂。

8.如权利要求7所述的改性活性炭负载双金属催化剂在1,2‑二氯乙烷催化脱氯中的应用，所述改性活性炭负载双金属催化剂在应用前先用NH3进行预活化。

9.如权利要求8所述的应用，其特征在于：所述应用是用于制备乙烯，其步骤包括：B1.将改性活性炭负载双金属催化剂装入固定床反应器中，将NH3/N2混合气体以1:1‑10的比例通入固定床反应器，其中NH3以5‑10mL/min的流速通入，通气一定时间后进行催化剂预活化，对固定床反应器以3‑10℃/min升至180‑500℃，恒温1‑6h，完成改性活性炭负载双金属催化剂的预活化；

B2.将固定床反应器的温度以3‑10℃/min升至220‑450℃，关闭NH3/N2供应；打开进料泵向气化室通入作为原料的1,2‑二氯乙烷，将原料在70‑160℃气化，并与氮气混合后通入固‑1定床反应器，使n(N2):n(C2H4Cl2)＝5‑1:1，原料的体积空速为200‑2000h ，在改性活性炭负载双金属催化剂的作用下反应生成乙烯。

10.如权利要求8所述的应用，其特征在于：所述应用是用于制备乙烷，其步骤包括：C1.将改性活性炭负载双金属催化剂装入固定床反应器中，将NH3/N2混合气体以1:1‑10的体积比例通入固定床反应器，其中NH3以5‑10mL/min的流速通入，通气一定时间后进行催化剂预活化，对固定床反应器以3‑10℃/min升至180‑500℃，恒温1‑6h，完成改性活性炭负载双金属催化剂的预活化；

C2.将固定床反应器的温度3‑10℃/min升至220‑440℃，关闭N2、NH3的供应；打开H2供应与进料泵，进料泵向气化室通入作为原料的1,2‑二氯乙烷，将原料在70‑160℃气化，再与氢‑1气混合后进入反应器内，原料的体积空速为500‑2000h ，控制反应物料配比为n(H2):n(C2H4Cl2)＝1‑10:1，在改性活性炭负载双金属催化剂的作用下反应生成乙烷。