1.一种混凝土基体内部损伤的识别系统，其特征在于：包括裂缝生成单元、养护单元、超声测试单元、控制台；

裂缝生成单元、超声测试单元分别安装于底座(12)上且超声测试单元位于裂缝生成单元一侧，两者均罩设于养护单元的养护单元箱(21)内；

裂缝生成单元包括裂缝生成单元箱(11)、支撑台(13)、挤压组件，裂缝生成单元箱(11)、支撑台(13)分别安装于底座(12)上且支撑台(13)位于裂缝生成单元箱(11)内部，挤压组件安装于裂缝生成单元箱(11)上部并与其内部连通，测试试件(0)安装于支撑台(13)上且挤压组件位于其上方；

养护单元还包括养护组件，在超声测试单元的上方安装于裂缝生成单元箱(11)的一侧，且养护组件与裂缝生成单元箱(11)的内部连通；超声测试单元包括安装于底座(12)上的超声测试单元箱(31)以及设置于超声测试单元箱(31)内部的MIRA设备(33)，MIRA设备(33)与超声测试单元箱(31)滑动连接，其探头可依次穿过超声测试单元箱(31)、裂缝生成单元箱(11)并与测试试件(0)一侧接触，挤压组件、养护组件、MIRA设备(33)分别与控制台信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土基体内部损伤的识别系统，其特征在于：挤压组件包括压板(15)、支撑块(16)、螺纹活动杆(17)、固定玻璃罩(18)、发电机(19)、螺旋旋钮(110)，发电机(19)安装于裂缝生成单元箱(11)的顶部并通过连接线(111)与控制台的第一控制系统(112)连接，发电机(19)外部罩设固定玻璃罩(18)，压板(15)在裂缝生成单元箱(11)内朝向支撑台(13)设置，压板(15)通过支撑块(16)与螺纹活动杆(17)连接，螺纹活动杆(17)安装于裂缝生成单元箱(11)内顶面上，螺纹活动杆(17)一侧设有螺旋旋钮(110)，螺旋旋钮(110)与发电机(19)连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土基体内部损伤的识别系统，其特征在于：裂缝生成单元箱(11)的底部设有排水口(211)，两侧隔断内部配有保温装置(210)，挤压组件通过玻璃门(14)进行保护。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土基体内部损伤的识别系统，其特征在于：养护组件包括侧延展台(22)、盖头(23)、水箱(24)、水泵(25)、支架(26)、固定器(27)、输水管(28)、喷头(29)，侧延展台(22)在超声测试单元上方安装于裂缝生成单元箱(11)的一侧上，水箱(24)安装于侧延展台(22)的顶板上，水箱(24)上设有盖头(23)，水泵(25)通过支架(26)安装于侧延展台(22)上，输水管(28)的一端与水泵(25)连接，另一端安装有喷头(29)，输水管(28)穿设于裂缝生成单元箱(11)并通过固定器(27)与其固定，使喷头(29)置于裂缝生成单元箱(11)内部。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土基体内部损伤的识别系统，其特征在于：超声测试单元还包括固定板(34)、滑动轨道(35)、伸缩杆(36)，滑动轨道(35)设有两个，平行间隔安装于超声测试单元箱(31)内部的相对两侧面上，MIRA设备(33)通过固定板(34)与两个滑动轨道(35)滑动连接，伸缩杆(36)与固定板(34)连接并安装于超声测试单元箱(31)内部，裂缝生成单元箱(11)和超声测试单元箱(31)的相对侧面上分别设有移动门装置，均通过阀门装置(32)控制开闭，伸缩杆(36)、阀门装置(32)分别与控制台的第二控制系统(37)信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土基体内部损伤的识别系统，其特征在于：MIRA设备(33)表面搭载压电陶瓷。

7.一种如权利要求1～6任一所述的混凝土基体内部损伤的识别系统的识别方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：浇筑标准混凝土试件作为测试试件，其中添加微生物修复颗粒；

S2：测试试件置于支撑台正中央放置槽，固定后，通过第一控制系统使挤压组件缓慢下降，同时将MIRA设备推送至接触混测试试件侧边，确保MIRA设备的信号发射，以便实时监测试件波速的变化和内部裂缝的成像情况；

S3：逐渐增加荷载，试件承受压力，通过MIRA设备，得知波速的降低以及成像结果中存在裂缝，此时加载停止，得到初始、破坏过程中和破坏后的超声的数据并记录；

S4：破坏完成后，关闭阀门，将配比溶液送至裂缝生成单元箱内，浸没测试试件，进行干湿12h循环修复；

S5：MIRA设备在干湿循环时进行波速的测量和内部裂缝的成像，包括未破坏、预破坏和修复阶段的超声数据，生成报告模块；通过超声波速和超声图像的变化获得裂缝的修复程度评价。