1.一种燃料电池复合金属双极板的制备方法，其特征在于，首先对金属基体材料进行预处理，除去表面杂质，然后通过电泳沉积法在金属基体表面沉积导电涂层；

所述电泳沉积导电涂层的具体步骤为：

S1，前驱体溶液的制备：将聚苯胺溶解于N‑甲基吡咯烷酮中，搅拌至完全溶解，然后加入改性对甲苯磺酸作为掺杂剂，继续搅拌20‑40min，再加入多壁碳纳米管和还原氧化石墨烯，进行超声波处理，均匀分散后，加入短切碳纤维，继续超声波处理，得前驱体溶液；

S2，电泳沉积：将前驱体溶液倒入沉积槽中，插入电极，施加电压，在金属基体表面进行电泳沉积；

S3，后处理：在60‑100℃下干燥0.5‑1.5h，在120‑160℃下固化2‑4h，即得。

2.根据权利要求1所述的燃料电池复合金属双极板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述聚苯胺与N‑甲基吡咯烷酮的重量体积比为0.5‑1.5g：40‑60ml，所述聚苯胺与改性对甲苯磺酸、多壁碳纳米管、还原氧化石墨烯的重量比例为0.5‑1.5：0.05‑0.15：0.03‑

0.07：0.03‑0.07。

3.根据权利要求1所述的燃料电池复合金属双极板的制备方法，其特征在于，步骤S2中，采用不锈钢作为阳极，金属基体作为阴极，电极间距为2‑4cm；电泳沉积参数为：电压20‑2

40V，沉积时间为3‑7min，电流密度为1‑3mA/cm。

4.根据权利要求1所述的燃料电池复合金属双极板的制备方法，其特征在于，所述改性对甲苯磺酸的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将对甲苯磺酸加入到浓硫酸中，搅拌均匀，在冰浴条件下，滴加浓硝酸，滴加时间30‑45min，保持反应温度为0‑5℃，搅拌反应2.5‑3.5h，反应结束后，将反应液倒入冰水中，静置30‑60min后过滤，得到硝基化产物；

步骤2，将上述硝基化产物溶解在无水乙醇中，加入盐酸和铁粉，加热回流反应3‑5h，加热温度为80‑84℃，过滤除去铁粉，减压蒸馏除去乙醇，得到氨基化产物；

步骤3，将上述氨基化产物溶解在蒸馏水中，搅拌均匀，加入高锰酸钾，反应温度为60‑

70℃，反应4‑6h，加入氢氧化钠溶液中和至pH为9‑10，过滤除去沉淀，然后用盐酸酸化滤液至pH为2‑3；

步骤4，将步骤3酸化后的滤液进行过滤，得到析出的固体产物，用蒸馏水洗涤至中性，并进行干燥，得改性对甲苯磺酸。

5.根据权利要求4所述的燃料电池复合金属双极板的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述对甲苯磺酸与浓硫酸、浓硝酸的重量体积比为5‑15g：20‑40ml：10‑20ml。

6.根据权利要求4所述的燃料电池复合金属双极板的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述铁粉与无水乙醇、盐酸的重量体积比为15‑25g：80‑120ml：3‑7ml，所得硝基化产物与铁粉的重量比例为10‑13:15‑25。

7.根据权利要求4所述的燃料电池复合金属双极板的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述高锰酸钾与蒸馏水的重量体积比为5‑10g：120‑180ml，所得氨基化产物与高锰酸钾的重量比例为1‑1.2:1。

8.根据权利要求1所述的燃料电池复合金属双极板的制备方法，其特征在于，还包括在预处理后、电泳沉积导电涂层之前，在金属基体表面采用电镀法涂覆铬或镍涂层。

9.如权利要求1‑8任一所述的制备方法得到的燃料电池复合金属双极板。

10.一种燃料电池，其特征在于，包括权利要求9所述的复合金属双极板。