1.一种新型氢燃料电池金属双极板，其特征在于：包括焊接在一起的阳极单板和阴极单板，所述阳极单板和阴极单板结构相同，包括进口通道区、进口端流道过渡区、流场流道区、出口端流道过渡区、出口通道区、密封线区及焊接线区；

所述进口通道区包括燃料进口、冷却剂进口及氧化剂进口，所述出口通道区包括燃料出口、冷却剂出口及氧化剂出口，氧化剂进口和氧化剂出口的截面积分别不小于燃料进口和燃料出口的截面积，所述燃料进口、燃料出口、氧化剂进口及氧化剂出口的脊背开设有多个出气孔；

所述进口端流道过渡区和出口端流道过渡区将燃料进口、流场流道区及燃料出口或者氧化剂进口、流场流道区及氧化剂出口连通，所述进口端流道过渡区和出口端流道过渡区均设有大凸台、小凸台及多个条状分流部，所述大凸台与流场流道区衔接，所述条状分流部与大凸台部分重叠，所述小凸台设置在大凸台上，所述大凸台的高度不大于小凸台的高度，所述条状分流部、流场流道区及小凸台的顶部在同一水平面上；

所述密封线区设于各个进气口和出气口的外侧，阳极单板和阴极单板密封线区之间的间隙为冷却液流道，所述焊接线区设于燃气进口、燃气出口、氧化剂进口及氧化剂出口的密封线区的外侧，所有整个阳极单板和阴极单板的外边缘也设有焊接线区，焊接线区用于固定阳极单板和阴极单板。

2.根据权利要求1所述的金属双极板，其特征在于：所述阳极单板和阴极单板采用不锈钢薄板模压成型。

3.根据权利要求2所述的金属双极板，其特征在于：所述焊接线区的模压深度与流场流道区的模压深度一致，所述密封线区的模压深度小于焊接线区的模压深度。

4.根据权利要求3所述的金属双极板，其特征在于：所述密封线区的模压深度为0.4～

0.6倍的焊接线区的模压深度。

5.根据权利要求1所述的金属双极板，其特征在于：所述大凸台的高度为0.4～0.6倍的小凸台的高度。

6.根据权利要求2所述的金属双极板，其特征在于：所述阳极单板和阴极单板的板厚度为0.05-0.1mm。

7.根据权利要求2所述的金属双极板，其特征在于：所述流场流道区的模压深度为

0.4mm，流场流道区相邻流道的间隔为1.2mm。