1.螺柱自动上料压装设备，其特征在于，包括上料机构（1）、输送机构（2）、压装机构（3）和送料机构（4），所述输送机构（2）位于上料机构（1）的左侧，所述压装机构（3）位于输送机构（2）的左侧，所述送料机构（4）位于压装机构（3）的内部；

所述上料机构（1）包括料筒外壳（101），所述料筒外壳（101）右侧固定连接有电机固定箱（102），所述电机固定箱（102）内壁固定连接有电机（103），所述电机（103）输出端固定连接有转动杆（104），所述转动杆（104）远离电机（103）的一端固定连接有上料筒（105），所述上料筒（105）转动连接在料筒外壳（101）内壁，所述上料筒（105）外壁啮合连接有齿轮（106），所述齿轮（106）转动连接在料筒外壳（101）内壁，所述齿轮（106）外壁啮合连接有上料筒二（107），所述上料筒二（107）转动连接在料筒外壳（101）内壁，所述齿轮（106）内壁固定连接有上料挡板（108），所述料筒外壳（101）内部滑动连接有螺柱输送杆（109），所述螺柱输送杆（109）顶部固定连接有螺柱挡板（110），所述料筒外壳（101）内部固定连接有限位块（111）。

2.如权利要求1所述的螺柱自动上料压装设备，其特征在于：所述上料挡板（108）设置有若干个，若干个所述上料挡板（108）以上料筒（105）的中心均匀设置。

3.如权利要求1所述的螺柱自动上料压装设备，其特征在于：所述输送机构（2）包括底座（201），所述底座（201）顶部固定连接有气罐（202），所述气罐（202）连通设置有输送底座（203），所述输送底座（203）底部固定连接在底座（201）顶部，所述输送底座（203）内壁滑动连接有活塞杆（204），所述活塞杆（204）外壁固定连接有固定板（205），所述固定板（205）顶部固定连接在螺柱输送杆（109）底部。

4.如权利要求3所述的螺柱自动上料压装设备，其特征在于：所述底座（201）顶部固定连接有电机底座（206），所述电机底座（206）内壁固定连接有微型电机（207），所述微型电机（207）输出端固定连接有转动杆二（208），所述电机底座（206）顶部固定连接有限位块二（209），所述转动杆二（208）转动连接在限位块二（209）内壁，所述转动杆二（208）贯穿限位块二（209）内壁并延伸，所述转动杆二（208）顶部固定连接有转盘（210），所述限位块二（209）内壁开设有输出槽（211），所述输出槽（211）内壁固定连接有限位杆（212），所述限位块二（209）内壁固定连接有气缸（213），所述气缸（213）内壁滑动连接有活塞杆二（214），所述活塞杆二（214）远离气缸（213）的一端固定连接有推板（215），所述限位块二（209）顶部连通设置有加压软管（216），所述限位块二（209）底部连通设置有输送软管（217）。

5.如权利要求1所述的螺柱自动上料压装设备，其特征在于：所述压装机构（3）包括支撑座（301），所述支撑座（301）顶部固定连接有机体（302），所述机体（302）内壁开设有滑槽（304），所述滑槽（304）内壁滑动连接有底模块（303），所述底模块（303）内壁螺纹连接有螺栓（305），所述螺栓（305）贯穿底模块（303）内壁螺纹连接至机体（302）内壁。

6.如权利要求5所述的螺柱自动上料压装设备，其特征在于：所述机体（302）顶部固定连接有液压缸（306），所述液压缸（306）内壁滑动连接有液压杆（307），所述液压杆（307）底部螺纹连接有压装固定杆（308），所述压装固定杆（308）内壁开设有负压孔（309），所述负压孔（309）连通设置有负压管（310）。

7.如权利要求4所述的螺柱自动上料压装设备，其特征在于：所述送料机构（4）包括气缸固定块（401），所述气缸固定块（401）外壁固定连接在机体（302）外壁，所述输送软管（217）远离限位块二（209）的一端连通设置在气缸固定块（401）内壁，所述气缸固定块（401）内壁固定连接有气缸二（402），所述气缸二（402）内壁滑动连接有活塞杆三（403），所述活塞杆三（403）远离气缸二（402）的一端固定连接有固定板二（410），所述固定板二（410）内壁转动连接有转动杆三（404），所述转动杆三（404）外壁接触设置有复位簧（405），所述复位簧（405）右侧固定连接有固定块（406），所述复位簧（405）左侧固定连接有固定块二（407），所述固定块（406）外壁固定连接有转动板（408），所述固定块二（407）外壁固定连接在固定板二（410）内壁，所述转动板（408）内壁接触设置在复位簧（405）外壁，所述转动板（408）外壁开设有螺柱卡槽（409）。