1.一种隔板自动清洗设备，其特征在于，包括：

洗板机，所述洗板机包括机架、胶辊输送装置、洗板箱和烘干箱，所述胶辊输送装置设置在所述机架上，所述洗板箱靠近所述胶辊输送装置的进料端设置，所述烘干箱与所述洗板箱间隔设置在所述胶辊输送装置上；

自动上板机构，设置在所述胶辊输送装置的进料端，所述自动上板机构上设有用于放置隔板的第一升降平台和用于抓取隔板送入所述胶辊输送装置进料端的送板装置；

自动下板机构，设置在所述胶辊输送装置的出料端，所述自动下板机构上设有用于承接隔板出料的第二升降平台和用于让隔板层叠摆放整齐的层叠整型装置。

2.根据权利要求1所述的一种隔板自动清洗设备，其特征在于，所述自动上板机构和自动下板机构中均设有结构相同的架体和链式提升装置，所述第一升降平台与所述第二升降平台结构相同，所述第一升降平台和第二升降平台分别设置在自动上板机构和自动下板机构中的架体内部，所述链式提升装置分别设置在自动上板机构和自动下班机构中的架体内部，并分别与所述第一升降平台和第二升降平台连接。

3.根据权利要求2所述的一种隔板自动清洗设备，其特征在于，所述链式提升装置包括两组传动链轮组、两条传动链条、同步传动轴和驱动电机，所述第一升降平台的两侧垂直设有提升安装板，所述两组传动链轮组分别对称设置在第一升降平台两侧的提升安装板上和架体的两侧，所述两条传动链条对称绕接在两组传动链轮组上，所述驱动电机连接在所述架体的顶部，所述驱动电机的驱动轴端连接有减速机，所述同步传动轴与所述减速机传动连接，所述同步传动轴的两端分别与设置在架体上的两组传动链轮组中的链轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种隔板自动清洗设备，其特征在于，所述提升安装板的一侧位于所述架体上设有固定板，所述传动链轮组包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮，所述第一链轮和第二链轮与第五链轮和第六链轮上下对称地设置在所述提升安装板的外侧，所述第三链轮设置在所述固定板的内侧，并位于所述第二链轮的斜下方，所述第三链轮与所述第二链轮上下相对设置，并连接在所述同步传动轴上，所述传动链条按顺序依次绕接在第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮上，并且两端竖直相对的分别固定在所述固定板和架体上。

5.根据权利要求2所述的一种隔板自动清洗设备，其特征在于，所述自动上板机构还包括压辊出板装置和推拉气缸；

所述压辊出板装置设置在自动上板机构的架体一侧，并与所述胶辊输送装置的进料端对接；

所述送板装置滑动连接在自动上板机构的架体内部，并位于所述压辊出板装置的进料端的一侧和所述第一升降平台的上方，所述送板装置中设有吸盘组件；

所述推拉气缸设置在自动上板机构的架体上，并位于所述压辊出板装置的上方，所述推拉气缸的活塞杆端部与所述送板装置连接，用于驱动所述送板装置在所述架体上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种隔板自动清洗设备，其特征在于，所述送板装置包括送板安装支架和吸盘组件，所述送板安装支架上设有与所述推拉气缸的活塞杆端部连接的横杆，所述吸盘组件连接在所述送板安装支架的两侧，所述吸盘组件包括安装杆、吸盘和吸盘气缸，所述吸盘气缸的活塞杆端部竖向垂直于安装杆连接，所述吸盘气缸上设有与所述安装支架固定连接的L型连接件，所述吸盘通过连杆与所述安装杆相连，并位于所述安装杆的下方。

7.根据权利要求6所述的一种隔板自动清洗设备，其特征在于，所述吸盘至少在所述安装杆的长度方向上间隔设有两个。

8.根据权利要求2所述的一种隔板自动清洗设备，其特征在于，所述自动下板机构还包括压辊进板装置；

所述压辊进板装置设置在自动下板机构的架体一侧，并与所述胶辊输送装置的出料端对接；

所述层叠整型装置包括第一推板、第二推板、第三推板和第四推板，所述第一推板通过连接安装板竖向连接在所述压辊进板装置下方的架体上，所述第二推板和第三推板通过连接安装板竖向且对称地连接在所述架体的两侧，所述第四推板与所述第一推板相对设置，且通过安装架转动连接在所述架体上。

9.根据权利要求8所述的一种隔板自动清洗设备，其特征在于，所述第一推板、第二推板和第三推板均连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸驱动所述第一推板、第二推板和第三推板向所述架体内部方向进行直线移动，所述第四推板连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端与所述第四推板上的固定轴铰接相连，所述第二驱动气缸的固定尾端与所述架体上的延长杆铰接相连。

10.根据权利要求9所述的一种隔板自动清洗设备，其特征在于，所述第一推板、第二推板和第三推板位于所述架体的内侧，所述第四推板位于所述架体的外侧。