1.一种螺母自动凸焊设备，包括底座（1）和凸焊设备（2），其特征在于：所述底座（1）的表面安装有能够把工件输送至凸焊设备（2）焊接位置处的循环输送架（4），所述循环输送架（4）上分布有工件放置板（5），所述凸焊设备（2）一侧的底座（1）表面安装有工件检测结构（6），所述凸焊设备（2）另一侧的底座（1）表面安装有焊点检测结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动凸焊设备，其特征在于：所述凸焊设备（2）的底端安装有顶升气缸（27），所述顶升气缸（27）的表面安装有下滑动座（28），所述凸焊设备（2）的顶端安装有顶板（33），所述顶板（33）的底端通过下压气缸（34）连接有上滑动座（32），所述凸焊设备（2）的侧面对应上滑动座（32）和下滑动座（28）的位置处均安装有导向板（29），所述下滑动座（28）的表面安装有下电极体（30），所述下电极体（30）的表面安装有下电极头（31），所述上滑动座（32）的底端安装有连接方管（36），所述连接方管（36）的外部套接有套管（39），所述套管（39）和方管（36）上均开设有连接孔（40），所述连接孔（40）的内部安装有限位栓（41），所述套管（39）的底端安装有上电极体（37），所述上电极体（37）的底端安装有上电极头（42），所述凸焊设备（2）的一侧安装有电控盒（43），所述凸焊设备（2）的另一侧通过固定架（44）安装有输送枪体（3），所述输送枪体（3）与外界螺母输送器机连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种螺母自动凸焊设备，其特征在于：所述工件放置板（5）上对螺母的位置处开设有通孔（17），所述通孔（17）两侧的工件放置板（5）上均开设有顶升槽（8），所述下电极头（31）和上电极头（42）底端两侧对应顶升槽（8）的位置处均安装有U型板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种螺母自动凸焊设备，其特征在于：所述循环输送架（4）包括安装在底座（1）顶端内部的轴系（11），所述轴系（11）的内部套接有主轴（12），所述主轴（12）的底端设置在底座（1）的内部并连接有减速器（13），所述减速器（13）的输入端连接有伺服电机（14），所述主轴（12）的顶端设置在底座（1）的上方并连接有安装盘（15），所述安装盘（15）的侧面分布有用作于连接工件放置板（5）的连接板（16），所述安装盘（15）的底端分布有支杆（19），所述支杆（19）的底端内部滚动安装有滚球（20），所述底座（1）的表面对应滚球（20）的位置处安装有支撑环（18）。

5.根据权利要求1所述的一种螺母自动凸焊设备，其特征在于：所述工件检测结构（6）包括安装在底座（1）表面的两个L型板（21），且靠近凸焊设备（2）一侧的L型板（21）上安装有前置CCD相机（23），所述另一侧的L型板（21）上安装有接近开关（22），所述前置CCD相机（23）与凸焊设备（2）之间的底座（1）上设置有残次工件出料口（24）。

6.根据权利要求1所述的一种螺母自动凸焊设备，其特征在于：所述焊点检测结构（7）包括安装在底座（1）表面的支撑杆（45），所述支撑杆（45）的顶端安装有补光板（46），所述补光板（46）的底端分布有三个后置CCD相机（47），所述焊点检测结构（7）侧面的底座（1）上依次设置有合格件出料口（48）和不合格件出料口（49）。

7.根据权利要求5所述的一种螺母自动凸焊设备，其特征在于：所述残次工件出料口（24）、合格件出料口（48）和不合格件出料口（49）的内部对应顶升槽（8）的位置处均开设有滑孔（25），所述底座（1）的内部对应滑孔（25）的位置处安装有U型顶板（50），所述U型顶板（50）通过电动推杆（51）与底座（1）的内壁连接。