1.一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，包括：

操作台，所述操作台的一侧设有支架，且支架底部靠近操作台的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有顶板，且顶板底部设有多个成型按压块可进行硫化工作；

转动出料机构；所述转动出料机构包括半齿轮、模具盘、模具槽、和转动出料单元，所述半齿轮的中部设有转杆一，且转杆一的底部通过联轴器设有电机，所述电机设在操作台上开设的卡槽中，多个所述模具槽开设在模具盘顶部，所述半齿轮的外部和模具盘的外部可构成啮合连接结构；

其中，半齿轮带动着模具盘进行转动时配合着转动出料单元可以使得模具槽内部的五金壳全部移出和模具盘顶部齐平；

刮料机构，所述刮料机构包括疏齿轮、转杆二、固定板和弹性刮料单元，所述半齿轮和电机之间的内部设有齿轮，该齿轮和疏齿轮之间构成啮合连接结构可供转杆二进行转动，所述固定板设在转杆二上，且固定板的上下两侧皆通过弹性刮料单元设有刮板；

其中半齿轮带动着疏齿轮也进行转动，从而使得刮板可以对模具盘顶端的五金壳进行刮料工作；

所述操作台的后侧还设有码放机构可进行五金壳的码放工作。

2.如权利要求1所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述转动出料单元包括上下移动单元和限位单元；

所述上下移动单元包括活动块、移动块、弹簧一、滑杆和侧板，多个所述活动块均设在模具槽内部，且多个活动块底部设有连接杆，且连接杆的两端均和移动块连接并位于模具盘底部，所述移动块滑动在滑杆上，且多个弹簧一的两端分别焊接在移动块和侧板内部，所述侧板设在模具盘底部。

3.如权利要求2所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述限位单元包括圆杆、限位盘、滚珠一、矮块和顶块，所述圆杆固定在操作台顶部，且限位盘设在圆杆的外部，所述限位盘和模具盘接触，所述模具盘中部开设可供圆杆插设的间隙，且模具盘中部设在间隙中，四个所述矮块均同轴设在操作台上，且两个相邻的矮块之间均设有顶块。

4.如权利要求1所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述弹性刮料单元包括弹簧二、滑块和滑块槽，所述弹簧二的两端均分别设在刮板和活动槽上，且两个滑块槽均对称开设在活动槽的两端，所述滑块在滑块槽上滑动，同时两个相邻的滑块之间设在刮板的两侧并位于活动槽内部。

5.如权利要求1所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述码放机构包括移动单元和磁铁单元；

所述移动单元包括下料盒、挡板、滑槽、连接杆、螺纹杆和推板，所述下料盒设在操作台的后侧，且两个挡板均对称设在下料盒上，两个所述滑槽均开设在挡板上，且下料盒顶部设有四个固定板，其中两个相邻的固定板之间设有螺纹杆，且螺纹杆的外部连接有螺纹套块，另外两个相邻的固定板之间设有滑杆，且滑杆的外部设有滑动套块，所述连接杆的末端穿过挡板分别连接在滑动套块和螺纹套块上，且螺纹杆的一端设有马达，所述推板固定在连接杆底部且位于两个挡板之间。

6.如权利要求5所述的一种五金壳自动包胶套系统，其特征在于，所述磁铁单元包括收集盒槽、收集盒、磁铁和滚珠二，所述两个挡板中部的下料盒上开设有收集盒槽，且收集盒槽的内部设有磁铁，所述收集盒可放置在收集盒槽中，两个所述滚珠二均滚动嵌入在收集盒槽底部，且滚珠二顶部皆接触在收集盒底部。