1.一种耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土，其特征在于，由以下重量份原料组成：粗骨料1000～1100g、粉煤灰100～150g、河砂500～540g、水泥300～350g、水190～210g、改性磷尾矿砂

400～430g，铁尾矿砂90～110g，改性耐碱玻璃纤维5～15g，减水剂3g，纤维素醚1g；

改性耐碱玻璃纤维包括长度为9mm和15mm两种，单丝直径均为20μm、线密度为8.12tex、熔点为169.0℃、抗拉强度不低于346.0MPa、断裂伸缩率为30％，其中长度为15mm的含量占纤维总量的80％，长度为9mm的含量占纤维总量的20％；

改性耐碱玻璃纤维通过以下制备方法得到：

在25℃下，将1kg乙烯基三甲氧基硅烷与1kg蒸馏水混合得到混合溶液，将耐碱玻璃纤维在混合溶液中浸泡30分钟，处理耐碱玻璃纤维表面；

排出混合溶液后，用蒸馏水冲洗耐碱玻璃纤维4次，得到冲洗后的耐碱玻璃纤维；

将冲洗后的耐碱玻璃纤维放在90℃的烘干箱内，烘干23小时，即得改性耐碱玻璃纤维；

改性磷尾矿砂通过以下制备方法得到的：

在25℃下，将未改性磷尾矿砂总量的一半用无水乙醇进行醇洗，将杂质去除；

将清洗完毕的未改性磷尾矿砂放入90℃烘干箱中，烘干12小时；

将烘干的未改性磷尾矿砂，放入小马弗炉中，进行850℃高温处理6小时；

将处理后的未改性磷尾矿砂在25℃下静置12小时，最后与未改性磷尾矿砂混合，得到改性磷尾矿砂；

改性磷尾矿砂的粒径为0.25～0.50mm，内照射系数为0.8，外照射系数为0.7；

其中，未改性磷尾矿砂中的氟含量占比2.5～3％、酸不溶物占比22～23％。

2.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土，其特征在于，粗骨料为天然岩石、卵石或矿山废石经机械加工而成，粒径大小在5～20mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土，其特征在于，粉煤灰为F级2

粉煤灰，粒径范围为50～400μm，其比表面积不低于400m/kg。

4.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土，其特征在于，水泥采用普通

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硅酸盐水泥，比表面积370m /kg，密度3.25g/cm；化学成分组成：SiO2占比22.85％、Al2O3占比4.74％、Fe2O3占比3.26％、CaO占比61.80％、MgO占比0.85％、SO3占比7.3％；矿物成分包含：3CaO·SiO2、2CaO·SiO2、3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3；水泥的28天抗压强度不低于42.5MPa。

5.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土，其特征在于，河砂粒径大小为0.30～4.75mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土，其特征在于，铁尾矿粒径为

0.1～0.5mm，并且经过磁选和冲洗以去除杂质。

7.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土，其特征在于，减水剂为聚羧酸减水剂。

8.一种根据权利要求1‑7任一项所述的耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、首先将按重量份称好的粗骨料、河砂置于搅拌机中慢速干拌，使其混合均匀；

步骤S2、将全部的水泥、粉煤灰、铁尾矿砂和改性磷尾矿砂加入搅拌机中慢速搅拌；

步骤S3、待搅拌完成后，将减水剂和水加入，继续慢速搅拌；

步骤S4、待搅拌均匀后，加入纤维素醚，继续慢速搅拌；

步骤S5、将改性耐碱玻璃纤维加入搅拌机中快速搅拌，得到搅拌好的浆体；

步骤S6、将搅拌好的浆体浇筑在模具中，振捣成型后用塑料膜密封，脱模后在室内常温条件下继续养护至28天，即得耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土。

9.根据权利要求8所述的一种耐碱玻璃纤维尾矿砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S1中，慢速干拌时间为1～2min；步骤S2中，慢速搅拌时间为1～3min；步骤S3中，慢速搅拌时间为2～3min；步骤S4中，慢速搅拌1～2min；步骤S5中，快速搅拌3～5min，步骤S6中，振捣时间为5～7min。