1.一种氧化铝矿浆磨先进过程控制系统，其特征在于，包括：

氧化铝原矿分类单元：用于对需要进行浆磨的氧化铝原矿进行分类，获取尺寸合格氧化铝原矿集合和尺寸不合格氧化铝原矿集合；

粉碎单元：用于对尺寸不合格氧化铝原矿集合中的氧化铝原矿进行粉碎，具体过程包括：

步骤一、当所述尺寸不合格氧化铝原矿集合中包含的氧化铝原矿个数小于设定值W时，跳转到步骤五；否则，执行步骤二；

步骤二、选取所述尺寸不合格氧化铝原矿集合中的S个所述氧化铝原矿进行硬度检测，S

步骤三、根据S个所述表面硬度值的最大值和设定的球磨机最大入料粒度获取粉碎参数；

步骤四、粉碎单元根据所述粉碎参数进行粉碎，在达到粉碎时间时，将未能通过排料口排出的氧化铝原矿划分为尺寸不合格氧化铝原矿集合，并跳转到步骤一；

步骤五、粉碎单元不进行粉碎；

调配液控制单元：用于根据所述尺寸合格氧化铝原矿集合对应的氧化铝原矿参数获取调配液的配比；

浆磨参数获取单元：用于根据氧化铝特征参数获取浆磨参数；

浆磨单元：用于根据所述浆磨参数对所述尺寸合格氧化铝原矿集合进行浆磨；

浆磨结果检测单元：用于在到达浆磨时间后对生成的氧化铝原矿浆进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝矿浆磨先进过程控制系统，其特征在于，所述氧化铝原矿分类单元包括：按照所述球磨机最大入料粒度设置振动筛的筛孔，所述筛孔的尺寸不大于所述球磨机的所述最大入料粒度；对需要进行浆磨的氧化铝原矿经过所述振动筛进行筛分；将留在所述振动筛上的所述氧化铝原矿划分为尺寸不合格氧化铝原矿集合；将通过所述振动筛筛出的所述氧化铝原矿划分为尺寸合格氧化铝原矿集合。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝矿浆磨先进过程控制系统，其特征在于，所述步骤二包括：在每个所述氧化铝原矿上均匀地选取多个检测点；采用硬度计检测每个所述检测点的硬度值；根据多个所述检测点对应的硬度值进行平均，获取每个所述氧化铝原矿的表面硬度值。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝矿浆磨先进过程控制系统，其特征在于，所述调配液控制单元包括：所述氧化铝原矿参数包括氧化铝原矿尺寸、氧化铝原矿硬度、氧化铝原矿密度、氧化铝原矿pH值和氧化铝原矿湿度；所述氧化铝原矿尺寸的获取过程包括：从所述尺寸合格氧化铝原矿集合中随机选取N个氧化铝原矿样本；计算N个所述氧化铝原矿的最小外接球直径，将N个所述最小外接球直径进行平均计算，将计算结果作为所述氧化铝原矿尺寸；

所述氧化铝原矿硬度的获取过程为：计算N个所述氧化铝原矿的硬度，将N个所述氧化铝原矿的硬度进行平均计算，将计算结果作为所述氧化铝原矿硬度；

所述氧化铝原矿密度、氧化铝原矿pH值和氧化铝原矿湿度的获取过程可参照所述氧化铝原矿硬度的获取过程；将所述氧化铝原矿参数输入至调配液配比模型中，获取所述调配液的配比。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝矿浆磨先进过程控制系统，其特征在于，所述调配液配比模型在训练过程中根据模型的调配损失函数值自适应调整学习率；所述调配液配比模型的训练过程包括：采集历史氧化铝原矿调配液配比数据集；所述历史氧化铝原矿调配液配比数据集包括多条历史氧化铝调配液配比数据；所述历史氧化铝调配液配比数据包括氧化铝原矿参数及其对应的标准调配液配比；

将所述历史氧化铝原矿调配液配比数据集划分为训练集和测试集；初始化所述调配液配比模型中的学习率；将所述训练集中的所述氧化铝原矿参数作为输入，调配液配比预测结果作为输出；计算调配液配比模型的调配损失函数值；

当所述调配损失函数值收敛时，训练结束，输出所述调配液配比模型中的学习率；否则，依据所述调配损失函数调整所述学习率，继续训练，直至所述调配损失函数值收敛；

采用测试集测试所述调配液配比模型进行测试。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝矿浆磨先进过程控制系统，其特征在于，所述调配损失函数包括：根据所述调配液配比模型每次迭代输出的每条历史氧化铝调配液配比数据对应的调配液配比预测结果和每条所述历史氧化铝调配液配比数据对应的标准调配液配比，获取每次迭代对应的调配损失函数。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝矿浆磨先进过程控制系统，其特征在于，所述浆磨参数获取单元包括：所述氧化铝特征参数包括所述氧化铝原矿参数、氧化铝原矿目标颗粒直径和氧化铝原矿添加速率；所述浆磨参数包括球磨机参数和调配液添加速率；所述球磨机参数包括球磨机的转速、电机功率和浆磨时间；所述调配液添加速率是根据所述氧化铝原矿添加速率获取；所述球磨机参数的获取过程包括：采集历史氧化铝浆磨数据集，所述历史氧化铝浆磨数据集中包含了Q条历史氧化铝特征参数和对应的历史球磨机参数标准值；所述历史氧化铝特征参数包括历史氧化铝原矿参数、历史氧化铝原矿目标颗粒直径和历史氧化铝原矿添加速率；对Q条所述历史氧化铝特征参数进行聚类，获取P个聚类簇；利用P个所述聚类簇中的数据训练球磨机浆磨参数预测模型，获得P个训练好的所述球磨机浆磨参数预测模型；计算所述氧化铝特征参数和P个簇中心的距离，选取距离最近的簇作为预测簇；将所述氧化铝特征参数输入到所述预测簇对应的训练好的所述球磨机浆磨参数预测模型中，获取所述氧化铝特征参数对应的球磨机参数。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝矿浆磨先进过程控制系统，其特征在于，所述浆磨结果检测单元包括：随机选取M升的所述氧化铝原矿浆作为原矿浆检测样本；获取所述原矿浆中颗粒直径大于设定氧化铝原矿目标颗粒直径的固体颗粒的第一重量；同时获取所述原矿浆中所有固体颗粒的第二重量；计算所述第一重量在所述第二重量中的占比；当所述占比大于设定比值时，输出浆磨不合格预警；否则，获取所述氧化铝原矿浆和对应参数，并对调配液配比模型和球磨机浆磨参数预测模型进行再次训练。

9.根据权利要求8所述的一种氧化铝矿浆磨先进过程控制系统，其特征在于，所述对调配液配比模型和球磨机浆磨参数预测模型进行再次训练包括：获取此次浆磨过程中的对应参数；所述对应参数包括氧化铝原矿参数、氧化铝特征参数、调配液的配比和浆磨参数；

将所述调配液的配比作为所述氧化铝原矿参数对应的标准调配液配比；

将所述氧化铝原矿参数和对应的标准调配液配比添加到历史氧化铝原矿调配液配比数据集中，对所述调配液配比模型再次训练；

将所述氧化铝特征参数和所述浆磨参数中的球磨机参数添加到历史氧化铝浆磨数据集中，对所述球磨机浆磨参数预测模型再次训练。

10.一种氧化铝矿浆磨先进过程控制方法，其特征在于，包括：

对需要进行浆磨的氧化铝原矿进行分类，获取尺寸合格氧化铝原矿集合和尺寸不合格氧化铝原矿集合；对尺寸不合格氧化铝原矿集合中的氧化铝原矿进行粉碎，具体过程包括：步骤一、当所述尺寸不合格氧化铝原矿集合中包含的氧化铝原矿个数小于设定值W时，跳转到步骤五；否则，执行步骤二；

步骤二、选取所述尺寸不合格氧化铝原矿集合中的S个所述氧化铝原矿进行硬度检测，S

步骤三、根据S个所述表面硬度值的最大值和设定的球磨机最大入料粒度获取粉碎参数；

步骤四、粉碎单元根据所述粉碎参数进行粉碎，在达到粉碎时间时，将未能通过排料口排出的氧化铝原矿划分为尺寸不合格氧化铝原矿集合，并跳转到步骤一；

步骤五、粉碎单元不进行粉碎；

根据所述尺寸合格氧化铝原矿集合对应的氧化铝原矿参数获取调配液的配比；

根据氧化铝特征参数获取浆磨参数；所述氧化铝特征参数包括所述氧化铝原矿参数、氧化铝原矿目标颗粒直径和氧化铝原矿添加速率；根据所述浆磨参数对所述尺寸合格氧化铝原矿集合进行浆磨；在到达浆磨时间后对生成的氧化铝原矿浆进行检测。