1.一种深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将正浮选磷尾矿、反浮选磷尾矿、蒙脱石混合研磨得到混合粉料；

(2)将混合粉料进行造粒得到生料球，烘干后得到干燥生料球；

(3)将干燥生料球置入马弗炉中进行焙烧，制得原生尾矿陶粒；

(4)将原生尾矿陶粒置于去离子水中，在30～60℃恒温水浴搅拌条件下，滴加pH＝4～5

3+

的稀土改性溶液，所述稀土改性溶液中含有浓度为0.01～0.05mol/L的三价稀土离子RE ，RE为镧和/或铈；

滴加完毕保持原温度继续恒温水浴搅拌2～6h，再保持原温度恒温水浴静置陈化8～

10h，取出烘干，得到深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒。

2.如权利要求1所述的深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合粉料中按质量百分比含有正浮选磷尾矿35～45％、反浮选磷尾矿35～

45％、蒙脱石15～20％，以上组分质量百分比之和为100％。

3.如权利要求1所述的深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，造粒过程中喷入质量浓度为5～10％的H2O2溶液，其中质量比H2O2溶液：混合粉料＝(2～5)：100。

4.如权利要求1所述的深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，造粒得到粒径4～6mm的生料球，置入100～110℃的烘箱内烘干2～3h，得到干燥生料球。

5.如权利要求1所述的深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，‑1步骤(3)中，所述焙烧包括：先以8～10℃·min 速率升温至350～450℃下预热30～60min，‑1再以5～10℃·min 速率升温至950～1050℃下恒温60～120min，随炉冷却至300℃以下取出，冷却至室温，制得原生尾矿陶粒。

6.如权利要求1所述的深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述稀土改性溶液由稀土硝酸盐RE(NO3)3的水溶液经硝酸调节pH＝4～5得到，或由稀土氯化盐RECl3的水溶液经盐酸调节pH＝4～5得到；

所述原生尾矿陶粒、去离子水、稀土改性溶液用量比为1g：2～5mL：5～10mL，稀土改性溶液滴加时间为2～3h。

7.如权利要求1所述的深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，取出后于100～110℃的烘箱内干燥2～3h。

8.一种深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒，其特征在于，由以上权利要求1～7中任一深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒制备方法制得。

9.一种如权利要求8所述深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒的应用，其特征在于，用‑1 ‑1 2‑ ‑于深度处理总磷浓度10mg·L ～1000mg·L 、富含SO4 和F杂质离子的磷化工业废水。

10.如权利要求9所述深度处理含磷废水的改性磷尾矿陶粒的应用，其特征在于，所述‑1 ‑1改性磷尾矿陶粒的投加量为10g·L ～120g·L 。