1.一种超精细碳化硅微粉清质提纯装置，包括分离箱（1），所述分离箱（1）上设置有除杂机构（100），所述除杂机构（100）包括开设在分离箱（1）正面内壁和背面内壁上的T型分离槽（101），两个所述T型分离槽（101）内分别滑动安装有T型滑块（102），两个所述T型滑块（102）上分别滑动安装有固定块（103），两个所述固定块（103）相互靠近的一端分别延伸至两个T型滑块（102）外，两个所述固定块（103）上固定安装有除杂圆箱（104），所述除杂圆箱（104）的底部内壁呈圆锥形斜面，其特征在于，还包括：所述除杂圆箱（104）的底部内壁上开设有若干个除杂孔（105），所述分离箱（1）的左侧固定安装有驱动电机（106），所述分离箱（1）的左侧和右侧分别转动安装有转杆（107），两个所述转杆（107）相互靠近的一端均延伸至分离箱（1）内，所述驱动电机（106）的输出轴与对应的转杆（107）固定连接，两个所述转杆（107）相互靠近的一端分别固定安装有圆板（108），两个所述圆板（108）相互靠近的一侧分别固定安装有连接杆（109），两个所述连接杆（109）相互靠近的一端均与除杂圆箱（104）转动连接，所述分离箱（1）的顶部固定安装有进料口（110）；

所述分离箱（1）的正面设置有放料机构（2），所述放料机构（2）包括开设在分离箱（1）正面的放料槽（201），所述除杂圆箱（104）的底部固定安装有放料管（202），所述放料管（202）的末端贯穿放料槽（201）并与放料槽（201）相适配，所述放料管（202）内滑动安装有锥形带杆块（203），所述锥形带杆块（203）的顶端延伸至除杂圆箱（104）内，所述锥形带杆块（203）的底部固定安装有限位空心块（204），所述限位空心块（204）与放料管（202）滑动连接，所述分离箱（1）的正面固定安装有收集箱（205）。

2.根据权利要求1所述的一种超精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于：所述锥形带杆块（203）的顶端设置有适配机构（3），所述适配机构（3）包括固定安装在锥形带杆块（203）顶端的L型圆杆（301），所述分离箱（1）上滑动安装有梯式圆杆（302），所述梯式圆杆（302）的底端延伸至除杂圆箱（104）内，所述L型圆杆（301）的右端延伸至梯式圆杆（302）内并与梯式圆杆（302）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于：所述分离箱（1）的右侧设置有传动机构一（4），所述传动机构一（4）包括固定安装在分离箱（1）右侧的矩形架（401），所述矩形架（401）内滑动安装有匚型板（402），所述匚型板（402）的正面固定安装有若干个齿牙（403），对应的所述转杆（107）上固定套设有齿轮（404），所述齿轮（404）与若干个齿牙（403）相啮合，所述匚型板（402）的顶部和底部分别固定安装有两个适配弹簧（405），若干个所述适配弹簧（405）相互远离的一端均与矩形架（401）固定连接，所述匚型板（402）的右侧固定安装有T型限位板（406），所述T型限位板（406）的右端延伸至矩形架（401）外并与矩形架（401）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于：所述分离箱（1）的右侧设置有传动机构二（5），所述传动机构二（5）包括转动安装在分离箱（1）右侧的转动轴（501），所述转动轴（501）和靠近矩形架（401）的转杆（107）上分别固定套设有皮带轮（502），两个所述皮带轮（502）上套设有同步皮带（503），所述转动轴（501）的右端固定安装有带杆圆盘（504），所述分离箱（1）的右侧滑动安装有两个锥形圆杆（505），两个所述锥形圆杆（505）的左端均延伸至分离箱（1）内。

5.根据权利要求4所述的一种超精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于：所述分离箱（1）上设置有筛分机构（6），所述筛分机构（6）包括开设在分离箱（1）正面和背面的出料槽（601），所述分离箱（1）内设置有两个弧形筛分板（602），两个所述弧形筛分板（602）分别贯穿两个出料槽（601），两个所述弧形筛分板（602）的底部分别滑动安装有滑杆（603），两个所述滑杆（603）均与分离箱（1）固定连接，对应的所述弧形筛分板（602）的内壁上开设有若干个筛分孔（604）。

6.根据权利要求5所述的一种超精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于：两个所述弧形筛分板（602）上分别设置有振动机构（7），所述振动机构（7）包括固定安装在弧形筛分板（602）外壁上的两个振动滑杆（701），两个所述振动滑杆（701）相互远离的一端均延伸至分离箱（1）外，两个所述振动滑杆（701）上分别固定套设有圆形块（702），两个所述振动滑杆（701）上分别套设有振动弹簧（703），两个所述振动弹簧（703）相互远离的一端分别与两个圆形块（702）固定连接，两个所述振动弹簧（703）相互靠近的一端均与分离箱（1）固定连接。

7.一种超精细碳化硅微粉清质提纯装置的使用方法，采用如权利要求6所述的一种超精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于，方法步骤如下：

S1:将碳化硅颗粒倒入分离箱（1）内后，碳化硅颗粒会随着进料口（110）流入除杂圆箱（104）内，启动驱动电机（106），驱动电机（106）带动靠近驱动电机（106）的转杆（107）转动，转杆（107）带动圆板（108）转动，圆板（108）带动连接杆（109）转动，连接杆（109）带动除杂圆箱（104）进行平面转动，在除杂圆箱（104）转动的过程中会带动两个T型滑块（102）在两个T型分离槽（101）内上下运动，除杂圆箱（104）还会带动两个固定块（103）不断地在两个T型滑块（102）内左右滑动，从而保证除杂圆箱（104）垂直做平面转动运动，在除杂圆箱（104）平面转动的过程中会将掉落在除杂圆箱（104）底部内壁上的碳化硅颗粒不断翻起，从而避免杂质将除杂圆箱（104）底部的除杂孔（105）造成堵塞，除杂圆箱（104）的运动会让碳化硅颗粒小幅度的翻起运动；

S2:经过除杂孔（105）过滤下去的碳化硅颗粒会落到靠近除杂圆箱（104）的弧形筛分板（602）上，在除杂圆箱（104）运动的过程中会带动分离箱（1）右侧的转杆（107）转动，转杆（107）在皮带轮（502）和同步皮带（503）的作用下会带动转动轴（501）转动，转动轴（501）带动带杆圆盘（504）转动，带杆圆盘（504）上的两个杆在转动时会触碰到两个锥形圆杆（505），在带杆圆盘（504）上的杆接触到锥形圆杆（505）后锥形圆杆（505）会向分离箱（1）内移动，两个锥形圆杆（505）会推动两个弧形筛分板（602）同时向远离转动轴（501）的方向移动，此时弧形筛分板（602）带动若干个振动滑杆（701）向同一方向移动，远离转动轴（501）的振动弹簧（703）会发生压缩形变，在带杆圆盘（504）上的杆离开锥形圆杆（505）后，振动弹簧（703）会在弹力的作用下带动两个弧形筛分板（602）反弹回来并产生振动，弧形筛分板（602）在产生振动的过程中会使靠近除杂圆箱（104）的弧形筛分板（602）上的碳化硅颗粒左右晃动，在晃动的过程中会将碳化硅颗粒分散，使精细的碳化硅颗粒更顺畅的从若干个筛分孔（604）分离落下，在带杆圆盘（504）持续地转动中两个弧形筛分板（602）会重复进行振动运动；

S3:当碳化硅颗粒提纯结束后，反转驱动电机（106），从而使驱动电机（106）带动转杆（107）反转，转杆（107）带动齿轮（404）转动，齿轮（404）在若干个齿牙（403）的作用下带动匚型板（402）上升，匚型板（402）带动梯式圆杆（302）上升，梯式圆杆（302）带动L型圆杆（301）上升，L型圆杆（301）带动放料管（202）内的锥形带杆块（203）上升，锥形带杆块（203）带动限位空心块（204）上升，使锥形带杆块（203）离开放料管（202），而此时限位空心块（204）还在放料管（202）内，由于除杂圆箱（104）会持续做平面转动，在除杂圆箱（104）运动的过程中限位空心块（204）始终在放料管（202）内，避免在锥形带杆块（203）下降的过程中无法准确进入到放料管（202）内，在除杂圆箱（104）运动时L型圆杆（301）会在梯式圆杆（302）内左右滑动同时起到限位作用，保证L型圆杆（301）和梯式圆杆（302）不会分离，锥形带杆块（203）离开放料管（202）后在除杂圆箱（104）锥形斜面的作用下，除杂圆箱（104）内的杂质会在除杂圆箱（104）的晃动中进入到放料管（202）内，并通过放料管（202）将杂质排入到收集箱（205）内；

S4:驱动电机（106）在开启的状态下，转杆（107）会持续的转动，当匚型板（402）在上升或者下降后，齿轮（404）始终会与首个齿牙（403）或末尾的齿牙（403）接触，此时匚型板（402）顶部内壁或底部内壁上的适配弹簧（405）会因匚型板（402）的移动发生压缩形变，在适配弹簧（405）的弹力作用下会一直顶着匚型板（402），避免首个齿牙（403）或者末尾的齿牙（403）离开齿轮（404），从而保证在匚型板（402）停止运动时不会影响到除杂圆箱（104）的持续运动。